Kesalahan Yang Diabaikan Berpengaruh Besar Hasil Las Menggunakan Las MIG/MAG

Bagi kita yang bekerja di bidang pengelasan, tentunya tidak ingin membuat sebuah kesalahan dalam pengelasan yang nantinya bisa mendatangkan bencana. Atau bisa juga membuat para klien kita kabur karena ga suka dengan hasil pekerjaan kita yang kurang bagus. Dan anda ga tau kenapa klien kalian kabur, karena kalian ga tau kesalahan kalian pada saat pengelasan yang sebenarnya itu salah.

Nah dengan adanya artikel kami ini, kami berharap kalian bisa memahami apa yang menjadi kesalahan kalian dalam melakukan pengelasan dengan mesin las MIG ini. Dan dengan mengetahui ini, tentunya kami berharap kalian langsung memperbaiki apa yang menjadi kesalahan kalian ya guys. Karena tentunya hasil lasan yang baik itu membuat kepercayaan orang terhadap anda meningkat dan akhirnya omongan ke omongan menjadi terfokus pada usaha anda.

Setelah kalian tau maksud dan tujuan kami yakni kita semua kepingin hasil pengelasannya dapat dinikmati dengan baik sehingga pengerjaannya tidak menyita waktu dan sangat memuaskan semua pihak, maka langsung aja ya kita masuk pada pembahasan kita kali ini yaitu  kesalahan yang diabaikan  saat mengelas menggunakan mesin las MIG. Apa aja kesalahan tersebut?? berikut adalah beberapa poin dan penjelasan dari masing-masing kesalahan saat mengelas menggunakan mesin las MIG ini :

1. TIDAK MEMBERSIHKAN OBJEK LAS DARI DEBU, KARAT DAN KOTORAN LAINNYA
Kenapa membersihkan objek las sebelum memulai pengelasan merupakan salah satu dari beberapa kesalahan saat mengelas menggunakan mesin las MIG? jawabannya adalah spatter.

Apa itu spatter?? spatter adalah butiran-butiran yang menempel pada objek las akibat dari cipratan-cipratan api las saat kalian mengelas menggunakan mesin las MIG. Berikut adalah contoh dari spatter :

Bisa kalian liat disebelah-sebelah hasil lasan tersebut, terdapat bintik-bintik seperti jerawat. Nah itulah yang disebut dengan spatter pada pengelasan MIG. Dan bisa kalian lihat juga besi yang dilas tersebut terlihat kotor dan berkarat. Nah hal tersebut lah yang menjadi faktor banyaknya muncul spatter saat mengelas menggunakan mesin las MIG.

Untuk itu bersihkan terlebih dahulu objek las kalian sebelum melakukan pengelasan. Hal ini dimaksudkan untuk menghindari spatter yang berlebihan yang bisa merusak permukaan objek las yang kalian las.

2. SETTINGAN VOLTASE YANG TIDAK PAS
Salah satu dari beberapa Kesalahan Saat Mengelas Menggunakan Mesin Las MIG yang kedua yaitu settingan voltase yang kurang pas.

Jadi antara terlalu tinggi atau terlalu rendah untuk settingan voltasenya. Hal ini tentunya akan mempengaruhi kualitas atau hasil pengelasan kalian ya.

Settingan voltase normal untuk melakukan pengelasan yang baik adalah dapat kalian lihat pada buku manual mesin las MIG yang kalian beli. Karena memang setiap mesin las memiliki karakteristik yang berbeda-beda. Contoh settingan mesin las MIG mengenai ukuran kawat las, ampere dan juga voltase yaitu sebagai berikut :

Gambar diatas adalah contoh untuk settingan mesin las MIG terkait ukuran kawat las, ampere dan voltasenya. Bisa kalian lihat ya guys, semakin besar voltase maka ukuran kawat las dan ampere juga harus semakin besar. Dan jangan lupa juga, ketebalan objek las juga akan semakin tebal juga kalo kalian settingan voltasenya semakin tinggi.

Dan jika kalian ingin mengetahui hasil lasan yang salah karena settingan voltase yang tidak sesuai, kalian bisa lihat pada gambar dibawah ini ya guys.. Jadi kalo kalian dapati hasil lasan kalian hampir mirip kaya gitu, berarti settingan mesin las kalian ada yang salah.

Bagian paling atas adalah hasil lasan untuk settingan voltase yang terlalu tinggi, dan 2 dibawah adalah settingan voltase yang terlalu rendah.

3. WIRE SPEED YANG TIDAK SESUAI
Salah satu dari beberapa Kesalahan Saat Mengelas Menggunakan Mesin Las MIG yang ketiga yaitu kecepatan wire ( wire speed ) yang terlalu lambat ataupun terlalu cepat. Hal ini akan mempengaruhi hasil lasan kalian dan berakhir tidak mendapat penetrasi yang baik.

Jadi sambungan lasan kalian nantinya tidak akan kuat sehingga mudah terlepas, dan tentunya akan menurunkan keprofesionalan kalian pada para customer kalian. 

Dan jika kalian melihat hasil lasan voltase yang terlalu tinggi dan terlalu rendah tadi, nah hasil lasan kalian nantinya kurang lebih akan seperti 2 hasil lasan yang dibawah tersebut. Coba kita tampilkan lagi gambarnya agar kalian ga capek scroll keatas.

Nah 2 hasil lasan yang dibawah itu juga merupakan contoh jika kalian mengelas dengan tidak memperhatikan wire speed atau kecepatan wire kalian. Dan untuk penyesuaian wire speed tersebut juga bisa kalian lihat pada manual book mesin las yang kalian beli ya. Karena sekali lagi, tiap mesin las memiliki karakteristiknya sendiri. Berikut adalah contoh settingan wire speed dengan voltase yang sesuai dengan mesin las pada gambar yang kami contohkan ini.

Gambar diatas adalah contoh settingan wire speed ya. Jadi jangan dijadikan patokan, karena seperti yang kami bilang sebelumnya, tiap mesin las memiliki karakteristik yang berbeda-beda.

4. WIRE YANG KELUAR DARI OBOR LAS TERLALU PENDEK ATAU PANJANG
Nah untuk poin yang satu ini, ternyata hal ini juga menjadi salah satu dari kesalahan Saat Mengelas Menggunakan Mesin Las MIG. Karena ternyata ukuran wire yang keluar pada corong atau obor las kalian juga mempengaruhi hasil lasan kalian.

Ukuran standard wire yang keluar dari corongnya atau obor lasnya kurang lebih 1/2 inch, jangan terlalu pendek dan terlalu panjang ya guys. Apa sih masalahnya jika wire yang keluar dari corongnya itu terlalu pendek atau terlalu panjang?? berikut adalah contoh hasil lasan yang salah dan benar karena ukuran keluaran wire :

Bisa kalian lihat sendiri ya guys hasil lasan yang benar itu seperti apa. Kalo kalian lihat itu kecembungannya sempurna, tidak terlalu menonjol dan juga tidak cekung kedalam.

5. TEKANAN GAS TIDAK SESUAI
Lanjut untuk salah satu dari beberapa Kesalahan Saat Mengelas Menggunakan Mesin Las MIG yang keempat yaitu settingan tekanan gas. Untuk settingan tekanan gas yang standard untuk mesin las MIG yaitu 20 – 25 kubik per Jam.

Terus apa yang terjadi jika misal settingan tekanan gas kalian terlalu rendah atau terlalu tinggi?? Jawabannya adalah pada hasil lasannya juga ya guys. Tapi ini hanya berlaku untuk settingan tekanan gas yang terlalu rendah. Karena jika tekanan gas kalian terlalu tinggi juga tidak terlalu mempengaruhi hasil lasan. Hanya lebih pemborosan terhadap gas yang kalian miliki saja, dan ada pengaruh lain untuk mesin las tertentu tetapi tidak pasti. Yang pasti itu lebih boros gas pokoknya.

Dan jika settingan gas kalian terlalu rendah maka hasil lasan kalian akan berpori. Atau banyak berlubang dibagian dalamnya. Mungkin sekilas tidak terlihat dari luar, tetapi saat kalian gerinda maka kalian akan banyak melihat lubang pori pada hasil lasan kalian.

6. GERAKAN MENGELAS YANG TERLALU CEPAT / LAMBAT
Kesalahan yang keenam yaitu gerakan mengelas kalian. Kita udah pernah bahas ya tentang berbagai jenis gerakan saat mengelas pada artikel sebelumnya yaitu >> tutorial mengelas MIG untuk pemula <<. Nah gerakan ini kecepatan pindah dari sisi ke sisi harus kalian atur. Jangan terlalu cepat ataupun jangan terlalu lambat, karena hasl tersebut juga akan mempengaruhi penetrasi pada hasil lasan kalian.

Berikut ini adalah contoh dari hasil lasan yang jika anda menggerakkan obor las terlalu cepat, terlalu lambat dan yang benar yang seperti apa.

Kecepatan-Mengelas

Bisa kalian lihat pada gambar diatas ya guys.. Jika terlalu lambat maka hasil lasan kalian akan luber kemana-mana atau terlalu melebar, sedangkan jika terlalu cepat maka hanya akan menonjol disatu titik dan penetrasi yang kalian dapat juga tidak terlalu dalam.

Berikut adalah contoh gambar hasil lasan yang benar dan sebelah kirinya yang salah.

Hasil-Kecepatan-Mengelas

Bagian atas, kalian bisa lihat sebelah kiri itu speed normal tetapi semakin kekanan speed mengelas kalian dipercepat sehingga terlihat lebih tipis dan terlalu renggang karena anda menarik obor terlalu cepat. Sedangkan sebaliknya hasil lasan bagian bawah adalah hasil lasan dengan speed yang terlalu lambat. Bisa kalian lihat disebelah kiri speed lasan masih normal dan semakin kekanan speed semakin lambat dan akhirnya hasil lasan terlihat luber.

7. POSISI SUDUT OBOR LAS TIDAK PRESISI
Salah satu dari beberapa  Kesalahan Saat Mengelas Menggunakan Mesin Las MIG yang terakhir yaitu posisi sudut obor kalian saat melakukan pengelasan. Jangan memposisikan obor lasan kalian terlalu rendah dan jangan terlalu tegak. Berikut sudut sekitar 10 – 15° untuk posisi pengelasan besi datar.

Dan untuk besi sambung “T” dan posisi lainnya, kalian bisa sesuaikan sendiri sesuai dengan kenyamanan kalian masing-masing. Apa akibatnya jika kalian salah memposisikan posisi sudut lasan kalian?? jawabannya ya tidak jauh dari hasil lasan lagi. Hal tersebut akan mempengaruhi penetrasi dari hasil lasan kalian.

Contoh posisi pengelasan pada bidang datar yang benar adalah seperti gambar dibawah ini :

Sudut-Pengelasan

Sudut yang terlihat diatas adalah sudut untuk pengelasan datar ya guys.. Untuk bentuk pengelasan lainnya bisa kalian sesuaikan sendiri sesuai kenyamanan kalian asal tidak terlalu datar dan juga tidak terlalu tegak.

Naahh.. Jadi itu tadi ya beberapa Kesalahan Saat Mengelas Menggunakan Mesin Las MIG yang perlu kalian ketahui. Jika kalian bisa menghindari beberapa kesalahan tersebut, maka tidak diragukan lagi hasil lasan kalian akan maksimal. Dan yang paling penting, para customer atau klien kalian tidak akan kecewa dengan hasil pekerjaan kalian. Sehingga usaha anda akan menjadi semakin lancar dengan testimoni-testimoni baik dari para customer atau klien kalian.

Semoga artikel ini bermanfaat dan barokah.....

Read More

Kelebihan Dan Kekurangan Mesin Las Dengan Kapasitas Daya Listrik 450 watt

Untuk seseorang yang  bekerja di bidang teknik pengelasan dan memerlukan mesin las, atau mungkin sedang mempertimbangkan mesin las yang paling tepat, ada baiknya  membaca ulasan lengkap tentang kelebihan dan kekurangan mesin las 450 watt ini. Apalagi, terdapat banyak jenis mesin las di pasaran serta brand yang mengeluarkan beberapa mesin las dengan spesifikasi tertentu.

Melalui teknologi yang sudah serba maju seperti sekarang ini, tidak heran kalau di sektor industri pun ikut berpacu dengan mesin-mesin yang diproduksi untuk dapat membantu praktik industrial, mesin las tidak terkecuali. Mesin las sendiri termasuk mesin industrial yang sudah lama tersedia dan sudah dikembangkan dari zaman ke zaman sesuai dengan kebutuhan penggunaannya. Penyempurnaan mesinnya juga jadi perhatian.

Di Indonesia sendiri terdapat dua jenis mesin las yang paling umum digunakan dan dicari oleh para pekerja di dunia industri. Jenis pertama adalah mesin las karbit, yakni mesin las yang berfungsi untuk menyambung logam dengan logam lain (pengelasan) yang dalam prosesnya dilakukan dengan gas asetilen (C2H2) sebagai bahan bakarnya.

Proses pengerjaannya sendiri dilakukan dengan membakar bahan bakar dan menimbulkan nyala api dengan suhu hingga 3.500 0C. Panas yang cukup untuk mencairkan logam induk sekaligus logam pengisi.

Jenis mesin las  listrik  dalam proses pengerjaan tidak ada bahan bakar yang digunakan karena sudah memanfaatkan tenaga listrik melalui elektroda. Mesin las listrik termasuk mesin yang cukup populer sekarang karena ukurannya yang terbilang kecil dan lebih mudah untuk dioperasikan. Namun demikian, arus listrik yang dialirkan juga cukup besar, jadi pastikan tegangan aman jika Anda memilih untuk menggunakan mesin las jenis ini.

Kelebihan mesin las 450 watt

Setelah memahami definisi persisnya mesin las itu sendiri, kini Anda perlu tahu secara spesifik kelebihan dan kekurangan mesin las 450 watt berikut. Kelebihan dari mesin las 450 watt ini tidak akan dilihat dari brand tertentu yang memproduksi mesin las, tetapi lebih ke performanya secara keseluruhan.

Kelebihan pertama dari mesin las 450 watt ini adalah ukurannya yang cenderung kecil dan lebih ramping. Dalam pekerjaan dengan mobilitas yang tinggi, akan lebih menguntungkan untuk menggunakannya karena mudah dibawa-bawa ke mana saja. Berikutnya adalah ukurannya secara fisik yang lebih kecil, tidak heran kalau jenis pengerjaannya juga akan sangat cocok untuk pengelasan yang lebih ringan. Contohnya seperti pengelasan hollow, pagar, atau sejenis plat besi lainnya.

Selain itu, karena kapasitas daya listriknya yang terbilang rendah, yakni tidak lebih dari 3000 watt, mesin las yang satu ini akan sangat cocok untuk digunakan dengan tujuan pengerjaan skala kecil. Termasuk juga keperluan rumahan atau bengkel yang lebih kecil. Ditambah lagi, kelebihan mesin las 450 watt ini juga dapat digunakan untuk menambal lubang pada besi, menyambung plat dengan kokoh, dan harganya yang lebih terjangkau.

Kekurangan mesin las 450 watt

Pembahasan mengenai kelebihan dan kekurangan mesin las 450 watt ini akan diakhiri dengan membahas kekurangan dari mesin las ringan berikut. Ini juga penting untuk jadi pertimbangan Anda sebelum akhirnya membeli salah satu dari mesin las 450 watt ini. Mengecek kekurangan mesin las yang akan Anda beli juga dapat banyak membantu pengerjaan yang akan dilakukan.

Kekurangan pertama dari mesin las 450 watt ini adalah hanya dapat digunakan untuk kawat las dengan ukuran 2.0 dan 3.2 mm saja. Sehingga, untuk penggunaan kawat las dengan ukuran yang lebih besar, jelas tidak bisa. Berikutnya, sekalipun nama jenis mesin las ini mesin las 450 watt, tetapi kenyataannya mesin las ini tidak dapat dioperasikan pada pengerjaan dengan daya listrik 450 watt. Jangan sampai terkecoh.

Begitu kelebihan dan kekurangan mesin las 450 watt ini yang perlu Anda ketahui dan cermati sebelum  memutuskan untuk membeli mesin las 450 watt ini. Pertimbangkan dengan lebih teliti terkait kebutuhan penggunaan mesin las ini sebelum membeli. Kalau memang tujuan penggunaan hanyalah untuk pengerjaan dalam skala kecil, tidak ada salahnya untuk membeli mesin las 450 watt ini.

Read More

Ampuh Banget Cara Mengobati Sakit Mata Akibat Cahaya Las

Buat kamu yang bekerja atau pun yang masih belajra mengelas tentunya tidak jarang sekali terkena sakit mata yang disebabkan efek cahaya sinar las, disamping rasa sakit dan pedih, efek tersebut bisa mengakibatkan fatal seperti bisa memyebabkan kebutaan. Biasanya sakit mata akibat sinar las disebabkan karena :

Baru mengoprasika mesin las

Kaca pelindung las sudah buram

Tempat tidak memungkinkan untuk pakai tameng dll

Mata akibat cahaya las

Untuk mencegah dan menangani hal- hal berikut kamu bisa mengatasinya dengan cara yang sangat mudah dan tentunya tidak mengeluarkan biyaya yang cukup tinggi.

Berikut cara mengatasi sakit mata akibat terkena cahaya las listrik :

1. Minum obat penghilang nyeri

Diantaranya Antalgin, Neuralgin dll

2.  Kompres dengan air es

Cara ini sejuk untuk dipraktekan dan langsung dibawa tidur lebih cepat sembuh.

3. Tetes mata Pantocain

Tetes mata ini sekali tetes bisa langsung sembuh dengan instan, cara ini bisa diandalkan untuk penyembuhan sakit mata akibat terkena Las.

Sakit mata akibat terkena las listrik bukan main rasa sakitnya. Tidak heran jika para pemula kerap kali mengeluhkan rasa sakit yang disebabkan pada saat mengelas.

Pada sebagian pemula, rasa sakit akibat las listrik ini terkadang menjadikan ancaman tersendiri sehingga banyak yang mengalami kegagalan di tengah jalan tanpa mau meneruskan untuk menjalani profesi sebagai tukang las terlebih las listrik. Untuk mencegah sakit mata ketika pengelasan anda bisa mencoba beberapa tips berikut ini.

Dantaranya yang harus dilakukan sebelum ataupun setelah mengelas agar tidak sakit mata akibat melakukan pengerjaan las:

Gunakanlah Alat Pelindung Kaca Mata Las Yang Layak Digunakan

Alat pelindung las yang paling utama ialah kaca las hitam yang dilengkapi dengan tameng atau gunakan Kacamata Safety. Mengapa kaca las hitam beserta tameng menjadi hal yang paling utama ? Sebab bahaya yang paling utama ketika pengelasan las listrik yaitu sinar ultra violet serta sinar ultra merah yang muncul ketika mengoperasikan las listrik. Sedangkan tameng las dapat meminimalkan mata supaya tidak terkena asap yang bisa mengakibatkan sakit mata.

Pakai Kawat Las Yang Baik

Dengan menggunakan kawat las atau elektroda yang baik, maka ketika penyalaan awal akan berjalan dengan lancar. Jangan menggunakan kawat las yang bagian ujung kawat tersebut sudah terkelupas lapisan fluksnya, dan jangan memakai kawat las dalam keadaan basah.

Tatap Las Bagian Bawah

Apabila ternyata perlu menatap ketika pengelasan berlangsung, maka sangat disarankan untuk menatap pada bagian bawah sinar las. Hal ini bertujuan untuk meminimalkan rasa sakit terhadap mata. Akan tetapi cara seperti ini hanya dilakukan untuk tukang las yang sudah kebal terhadap sinar yang ditimbulkan ketika pengelasan berlangsung.

Obat Mata Perih Setelah Mengelas Menggunakan Kompres Mata

Supaya mata tetap segar lakukanlah kompres mata secara rutin dengan memakai parutan mentimun. Caranya yaitu hanya dengan memarut mentimun kemudian taruh parutan mentimun di kelopak mata dengan mata dalam keadaan terpejam. Salah satu obat tetes mata kena las listrik yang bisa anda coba bernama tetes mata pantocain, tetapi admin sarankan konsultasi dahulu ke dokter, karena bisa jadi obat mata tersebut terdapat efek sampingnya.

Itulah artikel mengenai cara mengatasi sakit mata akibat las listrik, untuk hasil terbaik sebaiknya pergi ke dokter. Serta berhati-hatilah ketika melakukan pekerjaan menggunakan las listrik, karena selain asap las nya yang berbahaya bagi kesehatan juga percikan api dari las lebih berbahaya lagi. Oleh karena itu penggunaaan kaca mata las sangatlah penting untuk kesehatan, serta keselamatan diri dan mata anda. Semoga bermanfaat.

Read More

Kelebihan Dan Kekurangan Beberapa Tipe Mesin Trafo Las Listrik

Mesin las ataupun trafo las listrik saat ini sudah banyak berkembang dan memiliki sejumlah keunggulan dari mesin las karbit, terutama dalam hal teknologi dan kapasitas pemakaian untuk banyak industri baik industri kecil, menengah, maupun industri besar.

Karena pemakaian atau kapasitas  produksi yang berbeda-beda pada setiap industri, maka kebutuhan akan mesin las pun terbagi menjadi beberapa jenis, sesuai dengan kebutuhan tersebut. Dengan terbaginya menjadi beberapa jenis mesin las / trafo las, tentunya fungsi dari masing-masing mesin las listrik tersebut berbeda-beda pula. Untuk itu kita akan bahas juga pada artikel ini agar kita paham perbedaan dari masing-masing jenis trafo las listrik yang ada.

Jenis-jenis mesin las listrik dibagi menjadi beberapa tipe yang selama ini beredar di pasaran, yaitu :

MMA / SMAW

TIG

MIG

MESIN LAS LISTRIK MMA

Mesin las listrik MMA (Manual Metal Arc) atau SMAW (Shield Metal Arc Welding) adalah jenis mesin las / trafo las listrik yang paling banyak beredar dan digunakan. Karena memang kebutuhan akan pengelasan yang tidak terlalu berat dan sangat umum membuat jenis mesin las listrik MMA / SMAW ini sangat disarankan untuk digunakan.

Mesin Las MMA ini juga memiliki beberapa ukuran ampere tergantung dari tipe-tipenya sesuai kebutuhan. Umumnya ukuran ampere dapat anda lihat pada tipe dari mesin las listrik ini.

Mesin Las  MMA 160A

Kita contohkan pada gambar diatas tercantum mesin las listrik Rhino MMA 160A. Artinya ukuran maksimal ampere dari mesin las ini adalah 160 Ampere. Tetapi ukuran ampere disini adalah  output-nya, bukan ampere dari PLN ke mesin las listrik tersebut. Karena mesin las listrik jenis ini dilengkapi dengan teknologi inverter, maka ampere listrik kecil tetapi mengeluarkan listrik besar.

Penerapan mesin las listrik MMA :

Setel ampere mesin las listrik di angka 80 ampere, input ampere dari PLN yang masuk tidak sampai 80 ampere tetapi hanya sekitar 9 – 10 ampere. Mengapa demikian? Karena pada rumus listrik yaitu :

W = A x V

Jadi jika pemakaian mesin las listrik yang kita inginkan 80 ampere benar-benar menyedot ampere dari PLN dengan ukuran 80 ampere tentunya watt yang dibutuhkan adalah

80A x 220V = 17.600Watt

Dengan listrik sebesar itu tentunya kita akan kesulitan untuk mengoperasikannya karena kebutuhan Watt akan sangat besar. Untuk itu disinilah teknologi inverter ini bekerja, Dari kebutuhan 80 ampere yang dikeluarkan, tetapi input-nya hanya sekitar 10 Ampere yang artinya:

10A x 220V = 2200 Watt

Dengan daya listrik segitu tentunya kita masih dapat melakukan pengelasan dirumah maupun di Bengkel dengan daya listrik yang tidak terlalu besar.

Jadi inilah kelebihan mesin las listrik MMA dengan teknologi inverter-nya yang dapat dijadikan pertimbangan dalam memilih mesin las terbaik, yang mana kita hanya perlu listrik sebesar 2200 watt untuk menghasilkan 17.600 watt listrik untuk melakukan pekerjaan pengelasan, tentunya sangat hemat listrik.

MESIN LAS TIG

Selanjutnya ada Mesin Las Listrik TIG (Tungsten Inert Gas), yang mana gas yang dimaksud disini adalah gas argon, maka mesin las listrik ini dikenal juga dengan mesin las gas argon / mesin las argon. Mesin las / trafo las TIG ini biasa digunakan pada logam ringan seperti baja ringan, magnesium, alumunium, stainless steel, dan kuningan. Untuk hasil yang baik, mesin las TIG ini membutuhkan kemampuan yang tinggi dalam teknik pengelasan, karena tingkat kesulitannya lebih dari mesin las listrik MMA diatas.

Terkait konsumsi daya listrik (watt) yang dibutuhkan, pada dasarnya sama dengan jenis mesin las listrik MMA / SMAW yang mana konsumsi daya listriknya dapat diatus melalui setelan ampere pada mesin las tersebut, karena menggunakan teknologi yang sama yaitu inverter, yang dapat menghemat pemakaian listrik.Perbedaan antara trafo las TIG dan trafo las MMA yaitu hanya pada tambahan penggunaan gas argon  pada trafo las TIG yang disambungkan antara tabung dan mesin las dengan selang khusus. Jadi trafo las TIG ini tidak bisa dioperasikan tanpa tambahan gas argon. Untuk contoh trafo las TIG dan regulatornya dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

Kelebihan Mesin Las TIG (Tungsten Inert Gas)

Hasil las yang didapat lebih bagus dan bermutu tinggi pada bahan non ferrous dan ferrous

Dalam atmosfir terdapat berbagai pengotor yang dapat mengurangi kualitas hasil las. Jika teknik pengelasan dilakukan degan tepat, maka semua pengotor tersebut bisa dihilangkan

Dapat digunakan untuk membuat root pass yang berkualitas/bermutu tinggi dari arah 1 sisi pada beragam jenis bahan

Dibandingkan dengan mesin las MMA / SMAW, kecepatan gerak TIG / GTAW lebih rendah sehingga pengamatan untuk mengendalikan logam las ketika penyatuan dan pengisian menjadi lebih mudah.

Kekurangan Mesin Las TIG (Tungsten Inert Gas)

Dibandingkan dengan proses las lainnya, laju pengisian TIG/GTAW lebih rendah

Agar pada pengelasan dari arah 1 sisi dihasilkan hasil las yang berkualitas tinggi, diperlukan kontrol kelurusan sambungan yang lebih ketat

Agar terhindar dari cacat-cacat gas dan porosity, TIG/GTAW membutuhkan kebersihan sambungan yang tentunya lebih baik

Untuk kecepatan udara di atas 5 mph, perlu perlindungan ekstra hati-hati guna mempertahankan perlindungan inert gas di atas kawah las

MESIN LAS LISTRIK MIG

Terakhir ada mesin las listrik MIG (Metal Inert Gas) yaitu mesin las yang digunakan untuk pengelasan pada metal atau logam dengan menggunakan gas nyala yang dihasilkan berasal dari busur nyala listrik. Jika pada mesin las TIG gas yang digunakan adalah gas argon, pada mesin las MIG ini, gas yang digunakan adalah gas CO2 atau biasa kita sebut gas karbondioksida.

Mesin las listrik jenis MIG ini sangat baik digunakan pada logam atau besi plat yang tipis mulai dari 1 mm hingga ketebalan yang sangat tebal sekalipun, seperti baja  yang memiliki daya tahan karat yang sangat tinggi, maupun baja atau logam yang tidak bisa dilakukan pengelasan menggunakan mesin las MMA maupun mesin las TIG. Jadi jangan heran, mesin las listrik MIG ini banyak dijumpai pada industri besar seperti pada body atau badan kapal, karena pengaplikasiannya sangat cocok untuk alat-alat berat maupun alat konstruksi.

Kelebihan dari pengelasan dengan menggunakan mesin las listrik MIG ini yaitu panasnya tidak melebar saat melakukan pengelasan sehingga lebih rapi dan cocok untuk pengelasan pada motor, kendaraan, kapal yang tentunya membutuhkan kerapian pada hasilnya.

Selain untuk industri besar, mesin las MIG ini bisa juga untuk penggunaan skala kecil, dan lebih flexible karena bisa digunakan untuk besi tipis maupun besi yang sangat tebal. Berbeda dengan mesin las listrik MMA yang terdapat batasan ketebalan besi saat pengelasannya.

Berikut adalah kelebihan dan kekurangan dari mesin las MIG (Metal Inert Gas) :

Kelebihan Mesin Las MIG (Metal Inert Gas)

Pengelasan menggunakan Mesin Las MIG lebih cepat dibandingkan pengelasan menggunakan mesin las MMA / SMAW dan menghasilkan hasil yang lebih tahan lama, terus-menerus

Tidak menghasilkan slag atau terak, seperti yang terjadi pada mesin las MMA / SMAW

Sangat efisien dan proses pengerjaan yang cepat.

Proses pengelasan mesin las MIG (Metal Inert Gas) itu sendiri sangat cocok untuk pekerjaan alat berat dan konstruksi

Kekurangan Mesin Las MIG (Metal Inert Gas)

Sewaktu waktu dapat terjadi burn back

Setup awal yang agak sulit

Busur yang tidak stabil

Tidak dapat dipakai di tempat terbuka

Sambungan yang akan di las harus bersih dari cairan seperti grease, minyak, besi karat, dan kotoran bekas las agar terhindar dari porosity dan cacat pada pengelasan

Itulah ulasan beberapa jenis trafo las listrik, berikut dengan fungsi dan kegunaan dari masing-masing mesin las listrik tersebut, sesuai kebutuhan pemakaian dari mesin las listrik tersebut, apakah untuk keperluan rumah tangga, bengkel / industri kecil, ataupun untuk keperluan industri besar.

Read More

Kelebihan Dan Kekurangan Antara Mesin Las OAW Dan Mesin Las SMAW

Pengelasan merupakan pekerjaan yang sangat penting demi menunjang pembangunan yang berbasis teknologi, baik itu bidang konstruksi maupun peralatan sehari-hari. Sebelumnya kita telah membahas apa itu pengelasan atau welding, dan juga bagaimana cara memilih mesin las terbaik. Mesin las adalah alat yang digunakan untuk menyambung material seperti besi atau logam agar menjadi kesatuan bentuk yang diinginkan sesuai fungsinya. Mesin las dibagi menjadi 2 jenis, yaitu mesin las karbit/OAWdan mesin las listrik/SMAW. Prinsip kerja mesin las sendiri adalah dengan cara membakar atau memanaskan sebuah kawat khusus untuk pengelasan dengan energi panas yang dihasilkan dari gas asetilena (acetylene) untuk mesin las karbit dan dari aliran listrik untuk mesin las listrik.

Aliran listrik dan gas asetilena (acetylene) diubah menjadi api las yang nantinya akan membakar, dan melelehkan kawat las, sehingga api dan lelehan yang dihasilkan tersebut dapat menyambung 2 atau lebih besi menjadi kesatuan bentuk  yang diinginkan. Walaupun berbeda jenis sumber api, kedua jenis mesin las tersebut memiliki kekuatan yang sama, sehingga keduanya baik  diaplikasikan dalam pengelasan industri maupun rumah tangga.

Meskipun demikian, tetap ada perbedaan dan kekurangan kelebihan dari 2 jenis mesin las tersebut, yang mana dapat menjadi pertimbangan dalam memilih jenis mesin las yang akan digunakan.

Mesin Las OAW

Mesin las karbit/OAW sangat cocok untuk digunakan dalam pengelasan pada objek kecil dan tipis. Mesin las karbit/OAW ini memiliki kelebihan dan kekurangan dibanding mesin las listrik/SMAW, yaitu sebagai berikut:

Kelebihan

Peralatan yang digunakan lebih murah. Cukup menggunakan korek api dan kawat las.

Pemeliharaan dan perawatan mesin las karbit yang lebih murah.

Tehnik pengelasan relative mudah (tidak perlu mempelajari tehnik khusus).

Cocok untuk pengelasan besi / logam kecil (maksimal 2mm).

Kekurangan

Ukuran tabung besar, sehingga sulit untuk dipindah/dibawa ke tempat lain.

Harga tabung gas lebih mahal untuk modal awal.

Selang las panjang, membuat sedikit mengganggu jika ingin melakukan pengelasan dengan berpindah posisi.

Dengan maksimal ketebalan yang hanya 2mm, mesin las karbit tidak cocok untuk pengelasan besi / logam diatas 2mm.

Mesin Las SMAW

Mesin las listrik sendiri terbagi dari beberapa jenis dan fungsi berbeda. Mesin las ini juga sangat cocok untuk melakukan pengelasan pada objek las yang memiliki ketebalan lebih dari 2mm. Sebelumnya kita akan bahas terlebih dahulu kelebihan dan kekurangannya dibawah ini:

Kelebihan

Ukuran yang menyesuaikan kapasitas yang kita pilih, sehingga dapat menyesuaikan kebutuhan dan mudah jika ingin dipindah / dibawa kemanapun kita mau.

Harga kawat las yang lebih murah.

Penggunaan listrik menyesuaikan kebutuhan dalam pengelasan objek yang dapat diatur.

Pada saat ini banyak mesin las yang menggunakan teknologi inverter yang dapat menghemat listrik.

Selain listrik PLN, mesin las ini juga dapat digunakan dengan sumber listrik genset.

Kekurangan

Dengan menggunakan listrik, berarti kita harus menyiapkan biaya listrik yang akan digunakan , baik itu bersumber dari listrik PLN maupun genset.

Untuk mesin las tertentu membutuhkan skill pengelasan yang khusus.

Kabel listrik yang diberikan dalam paket mesin las biasanya pendek, sehingga pekerjaan pengelasan harus dekat dengan sumber listrik.

Itulah beberapa perbedaan dan kelebihan kekurangan dari masing-masing 2 jenis mesin las yang kita bahas diatas. Semoga bermanfaat dan ingat jaga selalu keamanan dan keselamatan anda dalam bekerja.

Read More

Alasan Menggunakan Sambungan Las Dan Teknik Dasar Pekerjaannya Yang Baik

Pengelasan (welding) adalah salah salah satu teknik penyambungan logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam penambah dan menghasilkan sambungan yang kontinyu. Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam kontruksi sangat luas, meliputi perkapalan, jembatan, rangka baja, bejana tekan, pipa pesat, pipa saluran dan sebagainya. Disamping untuk pembuatan, proses las dapat juga dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk mengisi lubang-lubang pada coran. Membuat lapisan las pada perkakas mempertebal bagian-bagian yang sudah aus, dan macam –macam reparasi lainnya.

Pengelasan bukan tujuan utama dari kontruksi, tetapi hanya merupakan sarana untuk mencapai ekonomi pembuatan yang lebih baik. Karena itu rancangan las dan cara pengelasan harus betul-betul memperhatikan dan memperlihatkan kesesuaian antara sifat-sifat lasdengan kegunaan kontruksi serta kegunaan disekitarnya. Prosedur pengelasan kelihatannya sangat sederhana, tetapi sebenarnya di dalamnya banyak masalah-masalah yang harus diatasi dimana pemecahannya memerlukan bermacam-macam pengetahuan. Karena itu di dalam pengelasan, pengetahuan harus turut serta mendampingi praktik, secara lebih terperinci dapat dikatakan bahwa perancangan kontruksi bangunan dan mesin dengan sambungan las, harus direncanakan pula tentang cara-cara pengelasan. Cara ini pemeriksaan, bahan las, dan jenis las yang akan digunakan, berdasarkan fungsi dari bagian-bagian bangunan atau mesin yang dirancang.

Berdasarkan definisi dari DIN (Deutch Industrie Normen) las adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair. Dari definisi tersebut dapat dijabarkan lebih lanjut bahwa las adalah sambungan setempat dari beberapa batang logam dengan menggunakan energi panas. Pada waktu ini telah dipergunakan lebih dari 40 jenis pengelasan termasuk pengelasan yang dilaksanakan dengan cara menekan dua logam yang disambung sehingga terjadi ikatan antara atom-atom molekul dari logam yang disambungkan.klasifikasi dari cara-cara pengelasan ini akan diterangkan lebih lanjut.

Pada waktu ini pengelasan dan pemotongan merupakan pengelasan pengerjaan yang amat penting dalam teknologi produksi dengan bahan baku logam. Dari pertama perkembangannya sangat pesat telah banyak teknologi baru yang ditemukan. Sehingga boleh dikatakan hampir tidak ada logam yang dapat dipotong dan di las dengan cara-cara yang ada pada waktu ini.

Teknik Pengelasan merupakan salah satu Teknik penyambungan logam yang mempunyai kekuatan lebih maksimal dibandingan dengan Teknik lain. Dalam melakukan proses penyambungan logam dengan cara mengelas tidak dapat dilakukan jika Teknik mengelas yang digunakan sembarangan atau asal asalan.

Cara mengelas yang baik harus diawali dengan persiapan yang baik juga, karena dalam melakukan pengelasan diperlukan persiapan yang matang agar hasil lasan dapat mencapai kekuatan sambungan sesuai dengan syarat keberterimaan dari standar yang diinginkan. Berikut ini tahapan tahapan yang harus dilakukan sebelum mengelas.

Teknik Dasar Welding:

Persiapan pengelasan

1. Persiapan Material:

Pembersihan Material.

Material yang akan dilas pastikan terhindar dari pengotor seperti karat, oli, minyak, air dan yang lainnya. Selain itu jika diperlukan lakukan penggerindaan pada bagian permukaan material yang akan dilas, karena ada beberapa permukaan material terdapat lapisan yang membuat material tersebut sulit dilakukan pengelasan.

Pembuatan Groove.

Jika material yang akan dilas mempunyai ketebalan lebih dari 5 mm lebih baik dilakukan pembuatan kampuh agar sambungan yang dihasilkan penetrasi atau penembusannya lebih baik.

2. Kawat Las atau Elektroda:

Pemilihan jenis Elektroda.

Dalam memilih elektroda pastikan sudah sesuai dengan komposisi material dan minimum kekuatan Tarik yang diinginkan, jangan sampai kekuatan Tarik elektroda yang digunakan dibawah minimum kekuatan Tarik dari material.

Perlakuan Elektroda.

Sebelum elektroda digunakan pastikan jika elektroda dalam keadaan kering atau tidak lembab, selain itu baca juga petunjuk pemakaian dari bungkusnya. Karena untuk tipe elektroda yang jenis low hydrogen disarankan untuk dilakukan pengeringan dengan suhu tertentu di dalam oven dalam beberapa jam.

Pastikan fluks atau selaput elektroda tidak terkelupas jika menggunakan pengelasan SMAW, karena hal tersebut juga dapat menyebabkan cacat las jika digunakan untuk mengelas.

3. Mesin Las

Kalibrasi.

Mesin las yang digunakan pastikan dikalibrasi secara berkala, karena jika sudah bertahun tahun tidak terkalibrasi maka sulit untuk memastikan bahwa arus yang keluar saat kita gunakan sesuai atau tidak dengan yang ada di mesin.

Polaritas.

Saat memasang kabel elektroda dan kabel massa pastikan sesuai dengan jenis polaritas yang diinginkan. Karena polaritas ini akan mempengaruhi hasil penetrasi atau penembusan, biasanya pemilihan polaritas ini dapat dilihat sesuai rekomendasi yang ada di bungkus elektroda.

Setting Ampere

Setting atau atur arus sesuai dengan yang Anda inginkan, karena setiap welder atau tukang las mempunyai pengaturan yang berbeda. Hal tersebut dikarenakan setiap tukang las mempunyai karakteristik seperti kecepatan las, tinggi busur, jenis ayunan dan Teknik berbeda dalam melakukan pengelasan. Namun setiap produsen elektroda mempunyai range untuk besar ampere yang digunakan, rekomendasi ini dapat Anda lihat dalam bungkus elektroda.

4. Alat pelindung diri

Gunakan alat pelindung diri dengan lengkap dan benar, karena proses pengelasan mempunyai resiko atau bahaya yang cukup tinggi. Bahaya tersebut meliputi tersengat aliran listrik, kejatuhan benda kerja, panas, percikan las, cahaya tampak, sinar ultraviolet dan juga asap las yang mengandung serbuk besi dan bahan kimia. Jika anda tidak menggunakan dengan benar pasti akan mengganggu Anda saat proses pengelasan berlangsung dan juga mengganggu kesehatan Anda.

5. Simbol Pengelasan.

Sebelum Anda melakukan pengelasan, pastikan Anda sudah membaca gambar simbol pengelasan dan prosedur pengelasannya dengan baik dan benar. Jika nanti mengelas tidak sesuai dengan simbol atau perintah maka akan terjadi kesalahan didalam hasil lasan karena tidak sesuai dengan desain.

Proses Pengelasan :

1. Penyalahan Busur

Dalam menyalakan busur las ada beberapa Teknik yang dapat Anda gunakan yaitu menggeser dan menempelkannya kemudian mengangkatnya setinggi 1,5 x diameter elektroda. Setelah busur las nyala, maka jaga ketinggian busur agar stabil sehingga hasil lasan juga akan bagus

2. Ayunan atau tidak diayun

Jika bagian yang dilas lebar, maka diperlukan ayunan dalam proses pengelasannya. Jika tidak ingin melakukan ayunan, Anda dapat menariknya saja dan melakukannya secara berulang hingga daerah yang dilas penuh.

3. Pematian busur.

Jika elektroda sudah akan habis atau proses las selesai maka angkat elektroda secara cepat, maka secara otomatis busur juga akan mati. Namun jika kurang benar untuk mengangkat elektroda tersebut maka dapat menyebabkan cacat las pada bagian ujungnya atau yang biasanya juga disebut cruter pipe.

Selesai Pengelasan

1. Pembersihan hasil lasan:

Pembersihan Slag.

Jika proses pengelasan dilakukan dengan cara dan parameter yang benar maka slag atau kerak las dapat terkelupas dengan sendirinya, sedangkan jika salah maka kita perlu tenaga ekstra untuk membersihkannya. Untuk pembersihan Slag Anda dapat menggunakan palu chipping yang ujungnya lancip, setelah itu sikat menggunakan sikat baja.

Spatter.

Spatter pada hasil lasan juga harus dibersihkan, karena jika dibiarkan maka dimasukkan dalam kategori cacat las. Jika hasil lasan Anda terdapat banyak spatter, berarti arus terlalu besar dan Teknik yang Anda gunakan masih kurang benar.

Hasil las lasan yang bagus secara visual:

Tinggi tidak lebih dari 3 mm.

Rigi rigi rata.

Tidak terdapat cacat las pada permukaan seperti undercut, porosity, crack, underfill, spatter.

Mengelas merupakan kemampuan yang harus dilatih secara berulang dan berkelanjutan. Karena jika sudah bisa mengelas kemudian berhenti, maka kemungkinan besar diperlukan latihan kembali untuk mendapatkan hasil lasan yang bagus. Dalam sertifikasi tukang las juga berlaku requalifikasi jika welder tersebut tidak mengelas sama sekali dalam jangka waktu 6 bulan.

Read More

Penjelasan Ringkas Pengelasan MIG, Kelebihan dan Kekurannya Serta Perbandingan Dengan Las MAG

Perkembangan teknologi pengelasan mulai dari sistem yang manual, semiotomatis, otomatis dan robotic ini sangat membantu para pelaku industri konstruksi, perkapalan maupun dunia otomotif. 

Mulai dari jenis pengelasan yang menggunakan jenis pelindung flux dan menggunakan gas atau mixing keduanya. Salah satu yang umum digunakan di dunia Industri khususnya material tahan karat adalah pengelasan MIG. 

Las MIG merupakan pengelasan Metal Inert Gas atau proses pengelasan yang menggunakan gas inert atau mulia (Argon dan Helium) sebagai gas pelindungnya. Pengelasan ini sama dengan proses pengelasan GMAW, namun istilah MIG ini lebih umum digunakan untuk wilayah Eropa. Sedangkan GMAW lebih ke wilayah Amerika.

Pengelasan GMAW (Gas Metal Arc Welding) MIG MAG Adalah salah satu jenis proses Pengelasan atau penyambungan bahan logam yang menggunakan sumber panas dari energi listrik yang dirubah atau dikonversi menjadi energi panas, pada proses Las GMAW ini menggunakan kawat las yang digulung dalam suatu roll dan menggunakan gas sebagai pelindung logam las yang mencair saat proses pengelasan berlangsung.

Proses pengelasan GMAW ini terjadi karena adanya perpindahan ion anoda dan katoda pada base metal dan logam pengisi sehingga menyebabkan timbulnya energi panas yang menyebabkan logam induk dan filler metal mencair.

Peralatan Las MIG

Untuk perlengkapan las Metal Inert Gas juga sama dengan GMAW, antara lain:

Mesin Las.

Mesin utama yang digunakan untuk proses pengelasan GMAW, terdapat banyak komponen listrik yang berguna untuk mengkonfersi energi listrik menjadi panas serta banyak lagi fungsi lainnya atau peralatan yang digunakan untuk mengkonversi energi listrik menjadi energi panas.

Earth Clamp.

Kabel yang menghubungkan antara mesin las ke benda kerja, kabel ini juga sering disebut dengan kabel massa.

Gas Tube.

Selang yang menghubungkan dan mengalirkan gas dari tabung ke welding gun yang nantinya akan keluar saat proses pengelasan berlangsung sebagai gas pelindung dari logam las yang mencair.

Torch Handle atau Welding Gun.

Dipegang oleh welder dan digunakan untuk mengelas, dari welding gun ini dapat digunakan untuk on/off untuk keluarnya kawat dan on/off saat melakukan proses pengelasan.

Alat keluarnya gas dan kawat las untuk mengelas, jika ditekan dan didekatkan pada benda kerja maka busur las akan menyala.

Gulungan kawat las.

Tempat kawat las digulung, biasanya gulungan ini dimasukkan kedalam alat yang bernama wire feeder. Untuk diameter kawat las GMAW antara o,6 sampai 1,6 mm. Yang umum digunakan biasanya 1,2 mm.

Peralatan untuk wire roll seperti Catalisator, Hose Clamp, dan Spin Roll Wire

Tabung Gas.

Berfungsi sebagai tempat penampung dari gas pelindung (CO2, Ar, He) yang nantinya akan disalurkan melalui selang ke welding gun.

Regulator.

Digunakan sebagai pengatur aliran gas yang keluar untuk proses pengelasan.

Wire Feeder.

Wire feeder terdapat pengatur motor penarik, ampere dan voltase yang berfungsi untuk mengatur kecepatan keluarnya kawat las.

Alat yang digunakan untuk tempat roller kawat las, selain itu di wire feeder ini terdapat juga pengatur arus atau kecepatan kawat yang keluar dari welding gun dan voltase. Untuk saat ini, mesin las Metal Inert Gas ada yang wire feedernya terpisah dan ada juga yang jadi satu dengan mesin.

Gas Pelindung Las MIG :

Karena jenis pengelasan yang menggunakan gas mulia, maka jenis gas pelindungnya adalah

Argon (Ar).

Helium (He).

Campuran Argon dan Helium.

Jenis & Fungsi Gas Pelindung pada Las GMAW:

Gas CO2.

Untuk penggunaan gas pelindung ini biasanya untuk aplikasi pengelasan logam atau baja karbon rendah. Gas pelindung CO2 ini tidak dapat digunakan untuk metal transfer jenis spray, pada penggunaannya harus dilakukan pencampuran dengan gas pelindung yang lain seperti Argon dan Helium.

Gas Inert (Helium dan Argon).

Untuk pengelasan GMAW dengan gas argon dan helium biasanya untuk pengelasan bahan non logam seperti stainless steel dan alumunium. Pada penggunaan gas ini dapat menghasilkan las lasan dengan sifat mekanik yang baik dan penetrasi yang lebih dalam jika dibandingkan dengan shielding gas CO2.

Jenis Metal Transfer Pada Pengelasan GMAW :

Pada pengelasan GMAW terdapat empat macam yaitu :

Spray.

– Untuk Arus Pengelasan lebih dari 220 A.

– Voltase Lebih dari 26 V.

– Deposit pengelasan tinggi, Material Tebal, Pengelasan Datar dan tidak Menggunakan CO2.

Globular.

– Untuk Proses Las MAG.

– Menggunakan Gas CO2, kedalaman penetrasi antara Spray dan Dip (Short Circuit).

Short Circuit (Dip).

– Arus las kurang dari 200 A.

– Voltase pengelasan kurang dari 24 V.

– Untuk Pengelasan yang tipis.

Pulsed.

– Rentang frekuensi sekitar 50-300 pulse/detik.

– Digunakan untuk Root atau akar las

Untuk lebih jelasnya Anda dapat melihat gambar yang lebih detail dibawah ini, pada gambar tersebut dapat terlihat perbedaan perpindahan metal pada GMAW. Untuk merubahnya Anda dapat menyetting pada mesin las.

Kawat Las GMAW :

Untuk kawat las GMAW diklasifikasikan dengan kode ER XXS-X yang mempunyai pengertian sebagai berikut.

Kode ER : Electrode atau Welding Rod.

Kode XX : Kekuatan tarik dari kawat las x 1000 psi, misalnya jika diisi 70 berarti 70×1000 psi.

Kode S : Solid Wire, artinya bentuk dari kawat las GMAW adalah Solid atau tidak berongga.

Kode X : kode dari komposisi kimia kawat las.

Jenis filler metal pengelasan MIG :
Filler metal yang digunakan harus sesuai dengan material yang akan dilakukan pengelasan, berikut beberapa filler metalnya.
ER308L dan ER308LSi.
Untuk pengelasan material tipe 301, 302, 304, 305, dan 308.

ER309L.
Untuk mengelas stainless steel tipe 309.

ER4043
Mengelas Alummunium grade 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 and 6063.

ER5356
Untuk mengelas Alumunium grade 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456.

Parameter Las Metal Inert Gas :
Wire Feed Speed.
Kecepatan keluarnya filler metal, kita harus menyesuaikan kecepatan ini dengan travel speed pengelasan yang dilakukan.

Voltase.
Berpengaruh terhadap profil pengelasan, mulai dari lebar lasan dan tebal lasan.

Arus.
Arus pada las MIG berbanding lurus dengan kecepatan pada wire feeder.
Metal transfer
Shielding Gas.
Terdapat dua jenis gas pelindung yaitu Argon, Helium dan Campuran keduanya.

Parameter pengelasan GMAW :
Yang dapat mempengaruhi hasil lasan saat mengelas proses Gas Shielded Arc Welding adalah.
Voltase.
Ampere.
Kecepatan Las.
Mode Transfer.
Kecepatan Kawat Las.

Pada Las GMAW terdapat dua jenis pembagian berdasarkan jenis gas pelindung yaitu Proses Pengelasan MAG dan Proses Las MIG berikut ini penjelasannya.

Proses Pengelasan MAG (Metal Active Gas):

Proses Las MAG adalah jenis pengelasan GMAW yang menggunakan gas pelindung CO2 saat proses pengelasan berlangsung. Namun kelemahan gas ini tidak dapat digunakan untuk jenis pengelasan GMAW spray transfer, jika ingin menggunakan jenis spray transfer maka harus dilakukan pencampuran gas CO2 dengan gas Helium atau gas Argon.

Proses Pengelasan Metal Inert Gas:

MIG Welding adalah jenis pengelasan GMAW yang menggunakan gas pelindung Argon dan Helium, karena penggunaan gas inert atau mulia ini maka disebut dengan pengelasan MIG (Metal Inert Gas). Untuk jenis pengelasan ini biasanya digunakan untuk material non logam seperti Alumunium, stainless steel, paduan nikel tinggi dan beberapa material lainnya.

Perbedaan Las MIG dan MAG :

MIG singkatan dari Metal Inert Gas 

Sedangkan MAG adalah Metal Active Gas.

MIG gas pelindungnya Ar, He dan campuran Ar dan He

Sedangkan MAG gas pelindungnya gas CO2 campuran dengan Ar.

MIG lebih sering digunakan untuk pengelasan material tahan karat seperti stainless steel, aluminium dan lainnya. 

Sedangkan untuk las MAG lebih sering digunakan untuk pengelasan baja kabon.

Keunggulan Las MIG :

-Tidak menghasilkan kerak karena tidak menggunakan flux sebagai pelindung.

-Tidak memerlukan pembersihan yang berlebih setelah proses pengelasan.

-Proses pengelasan lebih efisien dan cepat dibanding SMAW karena tidak perlu sering mengganti elektroda atau filler metal.

-Dapat digunakan untuk semua jenis material dan posisi pengelasan.

Kekurangan las MIG :

-Persiapan dan set up parameter pengelasan lebih rumit dibanding smaw atau Set up pengelasan yang harus lebih detail agar hasil las lasan maksimal.

-Harga mesin las MIG lebih mahal dibandingkan SMAW.

-Proses pengelasan mahal dibandingkan Las MAG karena jenis pelindungnya gas mulia.

-Kadang terjadi burn back saat mengawali pengelasan.

-Jika gas pelindung tidak keluar sempurna maka dapat terjadi cacat porosity.

-Busur tidak stabil.

Teknik Pengelasan MIG :

Dalam melakukan pengelasan dengan menggunakan mesin las metal inert gas sama dengan proses gmaw, untuk material aluminium dan stainless steel ini untuk pembersihannya menggunakan wire brush khusus atau cairan pembersih, untuk tekniknya berikut ini dapat Anda coba.

Memegang Welding Gun.

Untuk memegang welding Gun ibu jari memegang bagian punggung, jari telunjuk memegang tombol on/off. jari tengah, jari manis dan kelingking mengikuti di belakangnya.

Mengelas Posisi datar Butt Joint dan Rigi Rigi.

Sudut welding Gun yang searah dengan pengelasan sebesar 70-80 derajat, sedangkan sisi lainnya 90 derajat. 

Mengelas Fillet Weld.

Untuk mengelas sambungan Tee Joint atau fillet weld, sudut kemiringan dari welding gun adalah 45 derajat dan yang searah dengan pengelasan sudutnya 70-80 derajat, hal ini bertujuan agar busur tetap berada di depan filler metal.

Semoga bermanfaat dan dapat menambah ilmu pengetahuan Anda. 

Read More

Variabel Parameter Pengelasan WPS Dan Essensial Variable

WPS (Welding Procedure Specification) Adalah sebuah dokumen yang berisikan tentang variabel parameter pengelasan yang dibuat dengan tujuan untuk digunakan sebagai acuan seorang welder atau operator las dalam melakukan pekerjaan pengelasan (sambungan las) yang sesuai dengan ketentuan yang ada di code (ASME, API dan AWS).

Dalam pembuatan sebuah WPS atau prosedur pengelasan terdapat banyak variabel yang harus diketahui, agar pelaksanaan pengelasan hasil yang didapat sesuai dengan kriteria atau aceptance criteria yang telah ditentukan oleh Code. Variabel yang terdapat dalam WPS terbagi dalam tiga bagian yaitu Essential Variable, Supplement Essensial Variable dan Non Essensial Variable Anda dapat melihatnnya di ASME Section IX (9) QW-250-265.

Variabel variabel dalam pembuatan WPS

Dalam pembuatan WPS terdapat beberapa variabel yang harus diperhatikan diantaranya:

Essensial Variable

Essensial Variable adalah jenis variabel atau parameter pengelasan yang wajib dilakukan saat pembuatan sebuah WPS, karena jika variabel ini dirubah akan membuat sifat mekaniknya juga berubah oleh karena itu harus dilakukan kualifikasi ulang jika variabel ini dirubah.

Contoh Essensial Variable : P Number, F Number, A Number, Thickness atau ketebalan material, Proses pengelasan, PWHT.

Supplement Essensial Variable

Supplement Essensial Variable adalah merupakan variabel yang akan mempengaruhi hasil sambungan las jika dilakukan pengujian impact. Jadi variabel ini akan menjadi essential jika dalam pengujiannya dilakukan uji impact dan menjadi non essential jika tidak dilakukan uji impact.

Contoh Supplement Essensial Variable : Group Number, Filler metal classification.

Non Essensial Variable

Non Essensial Variable adalah jenis variabel yang tidak mempengaruhi sifat mekanik dari sambungan lasan. Jadi variabel ini dirubah maka tidak perlu melakukan kualifikasi ulang atau membuat WPS baru.

Contoh Non Essensial Variable : Tipe sambungan las atau bentuk groove, Backing, Lebar gap (root spacing), posisi pengelasan.

PQR (Procedure Qualification Record) adalah Dokumen hasil dari proses pelaksanaan kualifikasi prosedur las yang berisikan data data las yang aktual dan hasil pengujian mekanik (Bending dan Tensile, impact jika diperlukan) test coupon sesuai dengan syarat yang ditentukan Code.

WPS Qualified atau dapat diaplikasikan untuk produk jika sudah mempunyai atau sudah ada PQRnya yang lolos sesuai standard, namun jika belum ada PQR maka WPS tersebut tidak boleh diaplikasikan ke produk karena WPS tersebut belum qualified.

Penjelasan WPS dan PQR di atas semoga dapat bermanfaat dan membuat Anda menjadi mengerti tentang cara pembuatan WPS. Selain itu penjelasan Essential Variable, Supplement Essensial Variable dan Non Essensial Variable dapat Anda lihat langsung di standart masing masing, karena setiap standart mempunyai kriteria yang berbeda beda.

Read More

Memeriksa Hasil Pengelasan Dengan Uji Visual Inspection

Memeriksa hasil pengelasan ada beberapa jenis pengujian yaitu uji visual, uji merusak dan uji tidak merusak. Uji Visual dilakukan hanya pada bagian permukaan las baik pada permukaan las atau weld face dan bagian akar las atau root.

Uji Visual pada hasil lasan harus dilakukan dengan prosedur yang benar agar hasil yang didapatkan akurat dan sesuai prosedur. Selain itu inspector yang melakukan Visual Test harus mampu menggunakan dan membaca alat inspeksi dengan baik. Berikut ini langkah langkah dalam melakukan uji Visual.

Urutan Prosedur Visual Inspection:

1. Cahaya atau Penerangan.

Sesuai dengan standard ISO 17637 minimal pencahayaan saat melakukan uji visual adalah 350 lux, namun yang direkomendasikan adalah 500 lux atau pencahayaan yang normal dalam sebuah kantor dan workshop (bengkel). Untuk mengukur intensitas cahaya dapat menggunakan Lux Meter.

2. Posisi saat melakukan Inspeksi.

Jarak mata dari permukaan lasan yang dilakukan inspeksi sejauh 600 mm dengan posisi sudut minimal 30 derajat, untuk lebih jelasnya Anda dapat melihat gambar cara inspeksi Uji Visual di atas.

3. Peralatan yang digunakan untuk Visual Inspection

Dedicated Weld Gap Gauges.

Untuk mengukur gap atau jarak dari kedua pelat.

Linier Misalignment atau Hi-Lo Gauges.

Berfungsi untuk mengetahui perbedaan tinggi rendah dari pelat yang disambung.

Welding Gauges.

Digunakan untuk mengukur sudut bevel, permukaan las, akar las, ukuran fillet (throat, leg length), kedalaman undercut, kedalaman underfill, ketinggian lasan dan yang lainnya.

Jangka Sorong.

Jangka Sorong Digunakan untuk mengukur panjang dan lebar lasan.

Lesa Pembesar.

Untuk melihat pembesaran ukuran cacat hingga 2x sampai 5x.

Setelah prosedur dan peralatan di atas sudah lengkap, maka Anda sudah dapat melakukan Visual Inspection. Untuk syarat keberterimaan atau Acceptance Criteria setiap Standar mempunyai syarat keberterimaan cacat las yang berbeda beda, untuk ASME dapat Anda lihat di ASME Sec IX, untuk ISO di ISO 17637, tergantung standar atau Code yang Anda gunakan dalam produk tersebut.

Itulah Peralatan dan prosedur Uji Visual yang perlu Anda ketahui, kemampuan inspesksi akan semakin bertambah seiring dengan jam terbang kita saat inspeksi di lapangan. Semoga artikel di atas dapat bermanfaat 

Read More

Pemilihan Parameter Las yang tepat Menentukan Kualitas Hasil Untuk Semua Jenis Pengelasan

Dalam melakukan proses pengelasan setiap tukang las harus mengetahui parameter las yang akan digunakan. Bagi yang sudah terbiasa mengelas biasanya sudah paham berapa besar parameter pengelasan yang digunakan.

Parameter Pengelasan ini dapat dilihat pada welding procedure spesification atau wps. Namun pastikan WPS tersebut sudah terkualifikasi dan produk yang akan Anda las masih dalam range kualifikasinya. Bagi Anda yang masih belum mengetahui apa saja parameter pengelasan, berikut ini penjelasannya.

Parameter Pengelasan :

Merupakan variabel yang mempengaruhi dari hasil pengelasan, baik dari hasil pengujian mekanik maupun uji visual. Jika pemilihan parameter las kurang tepat maka dapat mengakibatkan terjadinya cacat las dan sifat mekanik hasil pengelasan kurang dari syarat keberterimaan yang ditentukan oleh standar atau code, berikut ini penjelasan parameter las.

1. Arus Pengelasan.

Merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi hasil pengelasan mulai dari kedalaman penetrasi atau fusi weld metal dengan benda kerja. Sebagai catatan semakin besar arus yang digunakan maka penetrasi akan semakin dalam dan sebaliknya jika arus semakin kecil maka penetrasi semakin dangkal.

Pemilihan besar arus ini harus diperhatikan dengan baik apalagi proses pengelasan pada material yang berbeda. Karena dengan material yang berbeda akan mempunyai titik lebur yang berbeda sehingga mempengaruhi tingkat mencairnya logam induk.

Hal hal yang diperhatikan dalam menentukan besar arus pengelasan :

1. Diameter Elektroda.

Semakin besar diameter elektroda maka semakin besar arus yang digunakan.

2. Tebal material.

Semakin tebal material yang akan dilakukan pengelasan maka semakin besar arus yang digunakan.

3. Jenis Material.

Setiap material mempunyai titik lebur yang berbeda, semakin rendah titik lebur material tersebut maka arus yang digunakan semakin kecil.

3. Posisi Pengelasan.

Setiap posisi pengelasan mempunyai rekomendasi arus yang berbeda beda. Untuk posisi datar biasanya menggunakan arus yang lebih besar dibandingkan dengan posisi horisontal, vertikal dan overhead.

4. Bagian Las.

Dalam mengelas suatu produk terdapat tiga daerah yaitu root atau akar las, hot pass atau pengisian dan reinforcement atau mahkota las. Untuk daerah akar mempunyai ukuran arus yang paling kecil, kemudian pengisian mempunyai ukuran arus paling besar dan saat melakukan finishing arus sedikit dikecilkan lagi untuk mengurangi terjadinya undercut pada permukaan benda kerja.

Akibat Arus Las terlalu Kecil :

• Dapat menyebabkan cacat las porosity.
• Penetrasi pengelasan kurang.
• Dapat menyebabkan cacat incomplete fusion.
• Dapat menyebabkan terjadinya Slag Inclusion.
• Akibat Arus Las terlalu Besar :
• Menyebabkan terjadinya Undercut.
• Dapat terjadi over spatter.
• Menyebabkan material lubang, jika mengelas material tipis.
• Dapat terjadi cacat las Burn Through.
• Penetrasi pengelasan terlalu besar.

2. Arc Voltage.

Arc Voltage atau tegangan busur ini sangat erat kaitannya dengan panjang busur las atau jarak elektroda dengan benda kerja saat proses pengelasan berlangsung. Untuk proses pengelasan seperti GMAW, SAW dan FCAW ini dipengaruhi oleh power source dan dapat divariasikan tersendiri oleh arus. Saat melakukan pengaturan pada voltase maka dapat mempengaruhi hasil dari pengelasan baik kedalaman atau lebarnya.

Pada proses Gas Metal Arc Welding, arc voltage sangat mempengaruhi besarnya filler metal yang mencair ke benda kerja.

3. Polaritas.

Pemilihan polaritas ini berpengaruh terhadap konsentrasi panas yang dihasilkan yang lebih besar terjadi pada elektroda atau pada benda kerja. Untuk konsentrasi panas setiap proses pengelasan mempunyai hasil dan karakteristik yang berbeda beda. Seperti proses SMAW yang terbaik adalah menggunakan polaritas DCEP, untuk lebih lengkapnya silahkan kunjungi polaritas pada mesin las.

4. Kecepatan Pengelasan (Travel Speed).

Kecepatan dalam mengelas juga berpengaruh terhadap hasil, dalam menentukan kecepatan kita harus menyesuaikan dengan besar arus yang digunakan. Arus dan kecepatan harus seimbang agar didapat profil pengelasan yang baik, penetrasi, serta sambungan las yang sesuai acceptance criteria.

Semakin tinggi arus las maka kecepatan las juga meningkat, karena arus yang tinggi akan menyebabkan elektroda juga semakin cepat mencair sehingga travel speed juga ditingkatkan agar lebar lasan tidak berlebih.

Fungsi Parameter Las :

Parameter las mempunyai fungsi sebagai penentu kualitas pengelasan secara visual, kekuatan atau uji mekanik dan soundness. Dengan parameter yang benar maka akan diperoleh hasil yang sesuai dengan syarat keberterimaan standar dan code.

Penjelasan hasil Pemilihan Parameter Las :

Parameter las yang sesuai (A).

Pada gambar A menunjukkan parameter pengelasan yang digunakan sudah sesuai baik dari besar arus, voltase dan kecepatan las. Hal tersebut dapat dilihat dari ketinggian dan lebar lasan yang rata dan seimbang.

Arus terlalu rendah (B).

Gambar B menunjukkan hasil las yang menggunakan arus terlalu rendah, hasilnya menyebabkan lebar lasan kurang sedangkan tinggi atau tebal lasan berlebih. Biasanya lebar lasan sangat kecil dan tidak sesuai dengan ketinggian lasan.

Arus las terlalu tinggi (C).

Gambar C menunjukkan hasil pengelasan dengan arus terlalu tinggi, hasilnya lebar lasan berlebih sedangkan ketinggian atau tebal lasan kurang. Biasanya juga terdapat beberapa cacat las undercut pada daerah base metal.

Kecepatan las terlalu cepat (D).

Kecepatan pengelasan yang berlebih mengakibatkan fusion dan penetrasinya kurang, pada gambar D pengelasan rigi rigi terlihat jika lebar lasan sangat kecil dan tidak berimbang dengan ketebalan lasannya.

Kecepatan las terlalu rendah (E).

Pengelasan yang terlalu lambar mengakibatkan hasilnya terlalu tinggi dan terlalu lebar. Karena terlalu lambat ini mengakibatkan filler metal mencair menumpuk.

Busur las terlalu panjang (F).

Jarak elektroda dengan benda kerja yang terlalu jauh saat proses pengelasan menyebabkan panjang busur terlalu panjang. Hal ini mengkibatkan panas pengelasan juga meningkat dan konsentrasi dari busur kurang terfokus, sehingga hasil pengelasan akan lebih lebar dan biasanya terjadi banyak spatter.

Parameter Pengelasan SMAW :

1. Arus.

Besarnya ditentuk oleh diameter elektroda, jenis, dan tebal material.

Jika terlalu besar akan terjadi banyak spatter, undercut, burn-through dan hasil lasan yang terlalu tinggi.

Jika terlalu rendah akan menyebabkan awalan yang kurang baik, slag inclusion dan incomplete fusion/penetration. Untuk lebih lengkap baca cara mengatur ampere pengelasan.

2. Polaritas.

DCEN, DCEP dan AC. Untuk pemilihan polaritas ini ditentukan oleh jenis elektrode yang digunakan, tebal dan jenis material. Anda dapat melihat pada welding prosedur dan sertifikat elektroda.

3. Kecepatan las.

Karena proses SMAW adalah jenis pengelasan manual, maka kecepatan ditentukan oleh welder, untuk pengaruhnya lihat keterangan di atas.

Parameter Pengelasan GMAW :

1. Wire Feed Speed.

GMAW merupakan jenis proses pengelasan semiotomatis, sehingga elektroda yang keluar dari welding gun ditentukan oleh kecepatan yang disetting pada wire feeder. Semakin cepat kawat las yang keluar maka meningkatkan besarnya arus pengelasan.

2. Voltase

Pada las GMAW untuk mengontrol lebar dan panjang busur ditentukan oleh besarnya voltase.

3. Arus.

Pengaturan arus ini bersamaan dengan pengaturan kecepatan kawat las yang keluar, penambahan arus akan memberikan hasil penembusan las yang lebih dalam.

4. Metal transfer.

5. Spray Transfer.

6. Globular Transfer.

7. Dip Transfer.

8. Pulse Transfer.

9. Shielding Gas.

10. Flowrate.

11. Jenis gas.

Parameter Pengelasan GTAW :

Pada GTAW atau pengelasan TIG parameternya sama dengan SMAW namun yang membedakan adalah polaritas. Pada GTAW polaritas yang sering digunakan adalah DCEN sedangkan DCEP dan AC untuk pengelasan material paduan Al dan Mg karena ada proses oxide cleaning.

Parameter pengelasan yang benar dan tepat biasanya mengacu pada WPS, karena pada pembuatan prosedur pengelasan telah diuji visual, pengujian mekanik dan soundnessnya dengan uji bending atau radiografi. Dengan parameter las yang sesuai akan memudahkan welder dalam mengelas, selain itu welder juga perlu dilakukan pelatihan dan sertifikasi agar hasil pengelasan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.

Read More