Jenis Ulir UNC Dan Ulir standar pabrik

3. Ulir UNC
Ulir UNC termasuk ulir segi tiga yang mempunyai satuan inchi seperti ulir Whitwort, hanya sudut puncaknya mempunyai sudut 60 derajat dan profilnya sama dengan profil ulir metris . Penunjukan ulir Uni diawali dengan angka yang menyatakan nomor ulir atau diameter ulir luar dan jumlah kisar tiap inchi 

Gambar 1.8 Profil ulir UNI

Gambar 1.9 Profil ulir UNI

Untuk menentukan ukuran utama ulir UNC dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan atau berdasarkan tabel standar : 
Ukuran ukuran utama dari ulir UNC dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan – persamaan berikut :

Ukuran dari kedalaman ulir pada baut adalah 
d = 0,61.p 
Ukuran diameter minor atau ukuran diameter terkecil pada baut menjadi :
md.=M D - 2.d = MD – 2(0,61).p = MD – 1,22.p 
p = pitch = 1/n , dan n = jumlah ulir tiap satuan inchi .

Gambar 1.10 Ukuran baut UNC

Ukuran tinggi ulir pada mur adalah
h= 0,54. p (dibulatkan) 
Ukuran diameter minor atau diameter terkecil dari mur menjadi :
md=M –2.h= MD-2(0,54)p =MD – 1,08.p 
Keterangan:
MD = Diameter ulir terbesar untuk mur dan baut
md. = Diameter terkecil untuk mur dan baut 
p = Kisar atau pitch = 25,4/n [mm] 
n = jumlah ulir tiap inchi .
d = dalam ulir pada baut
h = tinggi ulir pada mur 

Gambar 1.11 Ukuran mur UNC

Untuk mengetahui ukuran ulir UNC selain dengan cara menghitung seperti di atas juga ukurannya dapat ditentukan berdasarkan table standar , yaitu untuk menentukan ukuran dasar ,diameter mayor , diameter minor dan jumlah ulir tiap inchi . Lihat table berikut 

4. Ulir standar pabrik
Sebagai kebijakan dari pabrik otomotip untuk mempermudah dalam perakitan atau perawatan , spesifikasi dari baut dilengkapi dengan nomor part , tanda pada kepala baut , dan ukuran panjang maupun diameter dasar . Simbol dan penjelasan dari tanda kepala baut tersebut dapat dilihat pada gambar dan tabel berikut .

Simbol baut-pabrik untuk kelas pengerasan , diameter dan panjang baut yang digunakan pada kendaraan dapat dilihat pada gambar berikut : 

Baut tanam disebut juga dengan baut tap pada kedua ujungnya diulir dan tidak mempunyai kepala , seperti terlihat pada gambar berikut 

Macam macam bentuk baut yang biasa digunakan pada otomotip dapat dilihat pada gambar berikut :

Read More

Sambungan Baut Dan Macam Macam Ulir (Ulir Metris Dan Whitwort)

1. Tujuan Pembelajaran
Setelah mempelajari materi ini, dengan melalui mengamati, menanya, 
pengumpulan data, mengasosiasi dan mengkomunikasikan, peserta didik dapat:
a. Menjelaskan macam macam sambungan baut
b. Menjelaskan keuntungan dan kerugian sambungan baut
c. Menghitung kekuatan sambungan baut..

2. Uraian Materi
Silahkan mengati foto konstruksi jembatan berikut atau obyek disekitar anda. 
Selanjutnya sebutkan dan jelaskan bagaimana konstruksi jembatan itu disusun/disambung dari apa yang telah anda amati.
 

Apabila anda mengalami kesulitan didalam mendeskripsikan / menjelaskan mengenai jenis sambungan pada konstruksi jembatan atau obyek yang lain, silahkan berdiskusi/bertanya kepada sesma teman atau guru yang sedang membimbing anda

Kumpulkan data-data atau jawaban secara individu atau kelompok terkait jenis sambungan yang ada atau anda dapatkan melalui dokumen, buku sumber atau media yang lainnya.

Selanjutnya jelaskan bagaiman konstruksi jembatan itu disusun oleh kerangka-kerangka melalui suatu jenis sambungan. Apabila anda telah melakukan pendeskripsian, selanjutnya jelaskan bagaimana cara menghitung kekuatan sambungan tersebut..

Presentasikan hasil pengumpulan data–data anda, terkait dengan jenis dan fungsi sambungan yang telah anda temukan dan jelaskan aplikasinya dalam dunia keteknikan.

a. Fungsi Sambungan
Suatu konstruksi mesin terdiri atas elemen elemen mesin yang dirakit dan disatukan satu sama lainnya dengan cara disambung dan tersusun menjadi suatu mesin yang utuh . Salah satu bentuk sambungan elemen mesin tersebut adalah sambungan ulir .
Sambungan ulir pada elemen mesin berfungsi sebagai sambungan sementara yaitu sambungan yang dapat dibuka dan dipasang kembali tanpa merusak elemen mesin mesin itu sendiri atau alat penyambungnya . 

Sambungan ulir terdiri atas baut dan mur oleh kerena itu sambungan ulir disebut juga dengan sambungan mur baut. 
Sambungan mur baut banyak digunakan pada sambungan konstruksi mesin, sasis, konstruksi jembatan, konstruksi bangunan rangka baja, mesin automotive dan elemen elemen mesin lainnya . Hampir sebilan-puluh persent dari suatu mesin disambung dengan menggunakan ulir yaitu dengan menggunakan baut , sekeruf dan mur . Sambungan dengan menggunakan ulir ini sangat praktis 
dengan pertimbangan: 
o Mudah dalam pemasangan 
o Penggantian suku cadang praktis . 
o Untuk pembongkaran dan pemasangan kembali memerlukan alat yang sederhana yaitu berupa kunci kunci yang dapat dibawa .
o Dalam keadaan darurat pembongkaran dan pemasangan kembali dapat dilakukan dimana saja . Contoh melepas roda kendaraan yang pecah untuk ditambal .
o Tidak merusak bagian bagian komponen yang disambung maupun alat penyambungnya . 
o Sambungan dengan ulir bersifat sambungan-sementara.
o Sambungan dapat dilaksanakan pada komponen mesin yang bergerak maupun yang tidak dapat bergerak . 

Sambungan bergerak misalnya sambungan antara poros engkol dengan batang penggerak , sambungan poros dengan bantalan , dan semacamnya . 
Sambungan yang tidak dapat bergerak yaitu sambungan pada konstruksi jembatan, kontruksi bangunan , angker angker , dan semacamnya.
Ulir terdiri atas ulir luar dan ulir dalam , ulir luar disebut dengan baut dan ulir dalam disebut dengan mur. 

b. Macam Macam Ulir 
Ulir yang digunakan pada mur baut pada umumnya adalah ulir segitiga yaitu ulir yang mempunyai penampang dengan bentuk profil segitiga . Jenis ulir segitiga yang standar terdiri atas : 
o Ulir metris
o Ulir whitwort
o Ulir UNC dan UNF
o Ulir standar pabrik 

1. Ulir metris
Pada baut baut atau mur yang mempunyai standar metris ,untuk menunjukan atau memberikan tanda pada baut atau mur tersebut yaitu dengan huruf M sebagai simbol dari ulir metris kemudian diikuti dengan angka yang menyatakan ukuran diameter luar dari ulir dan kisar ulir . Penunjukan ulir ini selain terdapat pada mur atau baut juga terdapat pada sney dan tap .

Gambar 1.2 Ulir metric

Profil ulir metris (ISO Metric) mempunyai bentuk profil segi tiga dengan sudut puincak 60o . Penampang dari sepasang profil ulir metris yang terdiri dari mur dan baut atau ulir luar dan ulir dalam serta ukurannya dapat dilihat pada gambar berikut:

Gambar 1.3 Profil ulir metris

Ukuran standar ulir metris
o H1 = 0,541266 p 
o D1 = D – 1,082532 p
o D2 = D – 0,64951 p 

Ukuran baut Metris 
Ukuran dari kedalaman ulir pada baut adalah : d = 0,61. p 
Ukuran diameter minor atau ukuran diameter terkecil pada baut menjadi :
md. = M D - 2.d = MD – 2(0,61).p = MD – 1,22.p 

Gambar 1.4 Ukuran baut metris

Ukuran tinggi ulir pada mur adalah h= 0,54. p (dibulatkan) 
Ukuran diameter minor atau diameter terkecil dari mur menjadi :
md=M –2.h= MD – 2 (0,54) p = MD – 1,08.p (dibulatkan) 

Gambar 1.5 Ukuran mur metris

Tabel berikut adalah ukuran ulir standar Metrik (Metrric M Profil) , yang terdiri atas : ukuran dasar , kisar , Diameter luar/ mayor , diameter dalam dan jenis ulir kasar atau halus dengan satuan [mm] . Ukuran standar diameter : bervariasi sampai dengan ukuran 200 mm. 

Tabel 1.1 Ulir Standar Metrik (M Profile) Mur

2. Ulir whitwort
Ulir whitwort adalah jenis ulir segi tiga dengan sudut puncak 55 derajat , ulir whitwort ini mempunyai satuan inchi . Penunjukan ulir whitwort yaitu dengan huruf W , kemudian diikuti dengan dua angka , angka pertama menunjukan ukuran diameter luar dan angka yang kedua menunjukan jumlah kisar tiap satu inchi .

Gambar 1.6 Ulir Whitwort

Bentuk standar profil ulir whitwort (BSW) dapat dilihat pada gambar berikut : 

Gambar 1.7 Profil ulir Whitwort

Tabel 1.2 Ulir Whitwort

Read More

MESIN-MESIN FABRIKASI Di INDUSTRI

a. Mesin Potong ( Guillotines ) 
Mesin potong digunakan untuk memotong lurus pelat yang panjang khusunya untuk pemotongan yang berulang-ulang. Ini dapat dilakukan karena pada belakang terdapat pembatasan sehingga pemotongan akan selalu sama dan tidak perlu pengukuran setiap kali pemotongan. 
Keuntungan penggunaan mesin potong ini adalah lebih cepat dan presisi sedangkan kerugiannya keterbatasan panjang pemotongan sangat tergantung pada ukuran mesin dan hanya dapat memotong pelat. 

Keselamatan Kerja Penggunaan Mesin Potong. : 
1. Jangan menjalankan mesin kalau ada orang di belakang mesin. 
2. Jaga tangan terhadap pisau potong dan klem bahan. 
3. Hati-hati terhadap hasil potong ( yang tajam ) atau tertimpa oleh pelat hang dipotong 
4. Jangan memasukkan bahan dari arah belakang 
5. Jangan mengoperasikan tanpa sekat pengaman. 
6. Pastikan lokasi tombol keadaan darurat.

b. Mesin Pelubang dan Potong Universal (Punch and Shear) 
Mesin ini digunakan untuk pemotongan, pengguntingan, dan pelubang pelat, profil sudut, besi batangan (segi empat, bulat atau bujur sangkar). 
Mesin ini dapat bekerja secara cepat, presisi dan akurat tetapi kemampuannya sangat terbatas sesuai dengan ukuran dan kemampuan potong, tebal bahan dan hasilnya sedikit akan terjadi perubahan bentuk pada pinggir pemotongan. 

Keselamatan Kerja Penggunaan Mesin Pelubang dan Potong Universal : 
1. Hati-hati jari tangan terhadap mata potong 
2. Hati-hati tangan terhadap sisi tajam bekas pemotongan 
3. Yakinkan seluruh pelindung/pengaman terpasang dengan benar

c. Mesin Nibler 

Mesin ini digunakan untuk memotong atau melubangi benda kerja pada posisi-posisi yang sulit. Mesin ini dapat memotong lurus dan juga berliku-lliku
Keselamatan Kerja Penggunaan Mesin Nibler : 
1. Gunakan sarung tangan pada saat pengoperasian mesin 
2. Hati-hati tangan terhadap pisau potong . 
3. Jaga badan agar terhindar dari bekas pemotongan.

d. Gergaji Bundar dan Grinda Potong ( Cold Cut-Off Saw and Abrasive Cut-Off Saw ) 

Gergaji bundar dengan mata potong gergaji ini berputar dengan kecepatan rendah. Sedangkan dengan gerinda potong berputar dengan kecepatan tinggi. Kedua alat potong iini digunakan untuk pemotongan ringan baik padat maupun berongga. Kemampuan potong sangat terbatas tergantung pada posisi penjepitan benda kerja dan diameter mata gergaji atau diameter batu gerinda.

  
Keselamatan Kerja Penggunaan Gergaji Bundar dan Grinda Potong : 
1. Jaga penutup mata gergaji atau gerinda selalu pada posisinya 
2. Jangan terlalu kuat menekan pada saat penggergajian 
3. Pakai pelindung telinga dan mata 
4. Yakinkan bahwa benda kerja dijepit dengan kuat 
5. Jaga selalu tempat pemotongan bersih dari bekas pemotongan.

e. Gergaji Mesin ( Power Hacksaws ) 
Gergaji ini digunakan untuk memotong bahan padat/ pejal atau pipa tebal ( bahan berongga ). Walau kecepatan potongnya lebih lambat tetapi dapat memotong lebih besar dari gergaji bundar.

Keselamatan Kerja Penggunaan Gergagi Mesin : 
1. Penjepitan benda kerja harus benar-benar kuat. 
2. Hati-hati tangan terhadap mata gergaji 
3. Hati-hati terhadap jatuhnya benda kerja hasil gergaji

f. Gergaji Pita Vertikal (Vertical Band saw) 
Pada umumnya mesin ini digunakan untuk memotong aluminium dan pelat tipis; dapat memotong lurus dan lengkung. Ini adalah mesin potong yang paling lambat dan mata gergaji harus selalu disesuaikan dengan jenis yang dipotong.

Keselamatan Kerja Penggunaan Gergaji Pita Vertikal : 
1. Hati-hati tangan terhadap mata gergaji 
2. Gunakan kayu untuk membantu mengarahkan benda kerja yang kecil dekat mata gergaji. 
3. Periksa ketegangan dan kondisi mata gergaji sebelum digunakan 
4. Gunakan kacamata pengaman.

g. Mesin Pres ( Press Brake ) 
Mesin pres ini digunakan untuk membengkokkan/ menekuk pelat-pelat yang relatif tebal , membentuk radius, pelengkungan awal sebelum dirol, dan pembentukan kerucut serta pengerjaan sulit lainnya. Pengerjaan pembentukan silinder dan kerucut hanya setengah bagian saja dan kemudian baru disambungkan. 

Panjang langkah dapat disetel sehingga dalam pengepressan akan sama sehingga hasil bengkokan/ tekukan akan selalu sama.
Keselamatan Kerja Penggunaan Mesin Pres : 
1. Fahami penggunaan mesin sebelum mengoperasikannya. 
2. Hati-hati tangan terhadap sepatu tekuk pada saat proses penekukan. 
3. Sesuaikan tekanan mesin dengan tebal bahan dan ukuran/ lebar V-blok ( bending beam ).

h. Mesin Bor 
1. Bor Tangan ( Portable Drill ) 
Bor ini digunakan untuk membuat lubang yang relatif kecil ( maks. ∅13mm ), mengebor arah samping, reamer lubang untuk konstruksi baja dan pengerjaan pelat ringan. 

Bor tangan ini dapat digerakkan dengan listrik atau udara bertekanan dan juga terdapat tingkatan kecepatan, kejut dan putar balik. Bor dengan penggerak listrik dapat dipasangkan dudukan magnit untuk menetapkan mesin bor pada permukaan logam yang datar. Pemakanan bor tangan ini diatur secara manual.
 
2. Mesin Bor Bangku 
Mesin bor bangku digunakan untuk mengebor lubang-lubang pada benda kerja kecil misalnya pada profil sudut, pipa bulat dan segi empat serta pelat dengan ukuran yang sesuai. 

Kelemahan mesin bor bangku : 
• Besar benda kerja sangat terbatas 
• Besar lubang yang dibor terbatas oleh ukuran cekam bor dan batasan kecepatan 
• Pemakanan pengeboran harus dilakukan secara manual satu arah dan putaran juga satu arah.

3. Mesin Bor Radial 
Mesin bor ini digunakan untuk mengebor benda kerja yang lebih besar dari benda kerja yang tidak dapat dibor pada mesin bor bangku. 
Panjang langkah dapat dilakukan antara 600 mm sampai 3600 mm. Kepala bor dapat diturunkan dan dinaikkan sepanjang tiang penyangga dan dapat diputar 360o

Posisi bor dapat terkunci dengan baik disegala posisi disepanjang tiang penyangga dan bila diperlukan benda kerja dapat diikatkan dilantai. Ukuran mata bor dan batasan kecepatan tersedia lebih banyak. Mesin ini dapat dimakankan secara manual atau atomatis serta dapat bergerak mundur sehingga memungkin untuk melaksanakan mengetap ulir pada lubang yang baru selesai di bor.
Keselamatan Kerja Penggunaan Mesin Bor : 
1. Jangan memakai pakaian yang longgar pada saat mengebor. 
2. Pakailah sepatu kerja dan kaca mata pengaman selama bekerja. 
3. Lindungi rambut dari putaran bor; jika berambut panjang, maka ikat rambut kebelakang dan / atau pakailah topi pengaman. 
4. Pasang mata bor dengan cukup kuat 
5. Sesuaikan kecepatan potong bor dengan ukuran mata bor. 
6. Gunakan sikat untuk membersihkan “tatal” dari meja bor.

i. Mesin Lipat 
Penggunaan mesin lipat / tekuk pelat adalah untuk mempercepat suatu proses penekukan dan untuk mencapai tingkat ketelitian tertentu. Sesuai dengan perkembangan ilmu dan teknologi; mesin tekuk telah berkembang sedemikian rupa, mulai dari yang dioperasikan secara manual sampai dengan yang dioperasikan secara otomatis. Ada tiga tipe mesin lipat yang umum dipakai pada pekerjaan fabrikasi, yaitu : 
1. Mesin Lipat Bangku/ Terbatas( Bench / Adjustable Folder ) 

Mesin lipat terbatas/ bangku digunakan untuk melipat pelat-pelat tipis secara cepat dan presisi. Mesin ini bekerja secara serentak antara menjepit benda kerja dan melipat. Cocok untuk pelipatan tunggal dan ganda, termasuk untuk membuat bentuk “ U “.

2. Mesin Lipat Universal ( Cramp Folder ) 

Mesin lipat tipe ini mampu melipat antara 1 – 2,4 meter dengan ketebalan 0,4 – 2,0 mm serta dengan sudut tekuk mencapai 135°.
 
3. Mesin Tekuk Kotak ( Box and Pan Brake ) 

Prinsip penggunaan mesin lipat kotak relatif sama dengan mesin lipat universal. Mesin lipat kotak mempunyai sepatu tekuk dengan berbagai ukuran dan dapat dipasang sesuai dengan kebutuhan atau ukuran kotak yang akan dibuat.

j. Mesin Rol 

Mesin rol digunakan untuk mengerol silinder, kerucut, dan membentuk kawat. Ada beberapa tipe mesin rol yang digunakan pada pekerjaan fabrikasi, yaitu : 
• Mesin rol bangku, yakni untuk mengerol pelat-pelat tipis dan untuk kerajinan/ membuat perhiasan. 
• Mesin rol standar ( slip roller ), dipakai untuk penggunaan umum, spt. mengerol pelat dan membentuk kawat. Kemampuan mesin rol ini terbatas sampai dengan ketebalan pelat ± 3 mm, karena mesin rol ini digerakkan secara manual (diputar dengan tangan )  

• Mesin rol motor ( listrik / power roller ), digunakan untuk mengerol pelat diatas ketebalan 3 mm ( sesuai kemampuan mesin ).
 

Read More

METODE-METODE PENYAMBUNGAN PRODUK FABRIKASI

Hampir semua pekerjaan/ produk fabrikasi membutuhkan penerapan berbagai metode penyambungan atau pengikatan/ pengancingan. Pemilihan metode penyambungan tertsebut ditentukan oleh beberapa faktor, antara lain : 
• Kualitas atau hasil akhir produk yang akan disambung 
• Kekuatan, fleksibelitas, kemudahan bongkar-pasang, ketahanan terhadap panas, 
• Nilai ekonomi pruduk itu sendiri, dampak lingkungan, dll 
• Kemungkinan penerapan penggunaan jenis-jenis sambungan, spt. las, baut-mur,

Jenis-jenis sambungan dan pengikatan yang banyak diterapkan pada pekerjaan fabrikasi adalah sbb. : 
a. Sambungan Keling
Menyambung pelat dengan menggunakan paku keling ( sambungan keling ) masih banyak digunakan pada konstruksi pelat tipis, karena dapat dilakukan dengan mudah dan relatif kuat, walaupun tidak begitu kedap. 
Jenis paku keling cukup beragam, sehingga dilakukan dengan cara atau alat yang beragam pula, namun yang banyak dipakai pada pekerjaan fabrikasi adalah sbb : 
1. Rivet set 

Sambungan keling dengan menggunakan rivet set adalah dengan menggunakan paku keling pejal yang terbuat dari bahan aluminium, duraluminium, baja lunak, dll.
 

Cara kerja pengeling pop : 
1. Tempatkan/ masukkan paku keling pop ke lubang sambungan keling dan pasangkan pengeling pop sampai rapat dengan permukaan paku kelin
2. Tekan tuas pengeling pop beberapa kali sambil pengeling ditekan sampai paku penariknya putus.
3. Tarik tuas pengeling dan keluarkan paku penarik yang telah putus

b. Sambungan Sekrup 

Sambungan sekrup pada pengerjaan fabrikasi digunakan secara luas, karena mudah digunakan, dan dapat dibongkar-pasang serta dapat diganti jika rusak. 
Sesuai dengan kebutuhan konstruksi maka sekrup telah dibuat dengan berbagai ukuran dan bentuk. Berikut ini adalah macam-macam bentuk kepala sekrup yang dapat diperoleh dipasaran/ dalam perdagangan :

c. Self Tapping dan Self Drilling 
Sekrup self tapping adalah salah satu jenis sekrup yang dapat mengulir sendiri sehingga dapat mengikat secara cepat tanpa perlu ada persiapan ulir pada benda kerja yang akan disambung, tapi cukup berupa lubang yang ukurannya maksimum sama dengan diameter dalam ulir sekrup. 

Sedang sekrup self drilling mempunyai ujung yang memungkinkan untuk membuat lubang sebagai awal penguliran dan kemudian dengan cara yang sama dengan self tapping dapat mengulir sendiri.
 
d. Sambungan Baut-Mur 

Sambungan baut-mur digunakan secara luas untuk menyambung/ mengikat pelat pada pekerjaan fabrikasi logam dan lebih banyak dipakai pada konstruksi pelat tebal. 
Adapun bentuk-bentuk baut yang tersedia dalam perdagangan untuk pekerjaan fabrikasi adalah sbb :

e. Sambungan Lipat 
Sambungan lipat hanya diterapkan pada konstruksi pelat yang relatif tipis ; dapat dikerjakan secara manual, di mana hanya dengan menggunakan alat-alat tangan, seperti palu, perapat ( hand groover ) serta landasan atau dengan menggunakan mesin-mesin khusus untuk sambungan lipat, misalnya untuk sambungan lipat pitttsburgh. 
Ada beberapa macam sambungan lipat, antara lain :
 

f. Sambungan Las 
Semua proses las digunakan pada pekerjaan fabrikasi, terutama untuk pengerjaan fabrikasi berat. Proses-proses las yang banyak dipakai adalah sbb : 
• Las busur Manual ( SMAW/MMAW ) 
• Las Oksi-asetilin 
• Las MIG/MAG ( GMAW ) dan flux core 
• Las TIG ( GTAW ) 
• Las Busur Rendam ( SAW )
• Las Tahanan 

Salah satu jenis las tahanan yang sering dipakai pada pekerjaan fabrikasi, khususnya untuk fabrikasi ringan adalah : las titik ( spot welding ), di mana jenis las ini dapat bekerja secara cepat dan efisien tanpa membutuhkan bahan tambah/ pengisi.

Read More

Proses Dasar Fabrikasi Logam (BAHAN-BAHAN FABRIKASI)

Baik fabrikasi ringan ataupun fabrikasi berat, secara umum menggunakan bahan yang sama; hanya berbeda bentuk dan ukurannya saja. 
Bahan-bahan fabrikasi dibagi atas dua jenis, yaitu bahan metalik dan non-metalik. Bahan metalik terdiri dari dua kelompok, yakni : logam ferro dan non-ferro. 
Logam-logam ferro mengandung besi dan biasanya bersifat magnetik dan logam non-ferro tidak mengandung besi. Sedangkan bahan non-metalik atau plastik secara umum adalah polyvinilchloride ( PVC ). 

Berikut ini adalah bahan-bahan yang biasa dipakai pada pekerjaan fabrikasi dan spesifikasinya : 
a. Logam Ferro dan Non-Ferro 
1. Logam Ferro : 

• Pelat baja hitam ( hot rolled steel ) 
• Pelat baja putih ( cold rolled steel ) 
• Bahan galvanis 
• Pelat seng 
• Verisclad 
• Pelat timah 
• Bahan tahan karat ( Stainless steel ), dll 

2. Logam Non-Ferro : 

• Aluminium 
• Tembaga 
• Kuningan 
• Suasa ( bronze ) 
• Timah hitam, dll 

b. Spesifikasi dan Penggunaan Bahan 
Dalam perdagangan, bahan-bahan fabrikasi tersedia dalam beberapa spesifikasi ( ukuran dan profil/ bentuk ), yaitu : 
• Pelat tipis • Pelat tebal • Pelat strip atau batangan • Siku ( besi siku ) 
• Besi beton • Pipa/ baja profil 
1. Pelat Tipis ( Sheetmetal ) 

Pelat tipis biasanya tersedia dalam bentuk lembaran dan gulungan ( rol ) dengan ketebalan antara 0,25 – 3,0 mm dan lebar antara 150 – 1500 mm. Untuk pasar Indonesia yang umum tersedia adalah dengan lebar ± 900, 1000 dan 1220 mm 

2. Pelat Tebal 

Pelat tebal tersedia dengan ketebalan antara 3,0 – 180 mm dengan lebar yang bervariasi, yaitu antara 900 mm – 3000 mm. 

3. Pelat Strip/ Batangan 

Pelat strip tidak selebar pelat tipis / tebal, tetapi tersedia dengan sudut / sisi yang siku dan ridius dengan lebar antara 10 – 300 mm serta tebal antara 3 – 12 mm.

4. Besi Siku 

Besi siku adalah baja profil yang dibentuk melalui proses pengerolan. Dalam perdagangan tersedia besi siku dengan lebar kedua sisi siku yang sama dan ada yang tidak sama

5. Besi Beton ( Round Bar ) 

Besi beton dalam perdagangan dapat berupa kawat sampai dengan batangan yang berdiameter yang besar. 

6. Pipa / Baja Profil 

Pipa / baja profil dibuat melalui proses rol dan tarik untuk dibentuk menjadi berpenampang segi empat, segi panjang dan pipa bulat dengan panjang yang beragam, a.l : 4 meter dan 6 meter. 

Read More