Cacat las bagian dalam dari hasil pengelasan MIG ( metal inert gas )

Cacat las bagian dalam hasil pengelasan MIG ( metal inert gas ) tidak bisa diamati secara visual, harus diditeksi dengan menggunakan alat khusus seperti dengan ultrasonictracing. Macam-macam kesalahan las bagian dalam diantaranya yaitu: 

a) slag inclusion

Bila logam yang akan dilas tidak dibersihkan dahulu, maka akan terjadi kontiminasi pada logam las Kotoran-kotoran yang menyebabkan hasil menjadi kotor adalah : karat, oli, grease, debu dan lain-lain. Untuk mencegah keadaan tersebut, maka sebelum melakukan pengelasan, maka benda kerja harus dibersihkan terlebih dahulu. Sebagai alat pembersihnya dapat digunakan : kikir, batu-gerida halus dan diterjen. 

b) Retak ( cracking). 

Tanda-tanda pengelasan yang retak, yaitu pada permukaan logam terlihat pecah-pecah

c) Penetrasi tidak sempurna ( incomplete penetration). 

d) Terbakar tembus ( melt through / burnt through). 

e) Retak pada sona terimbas panas ( HAZ ). 

Read More

Cacat las bagian luar Las MIG ( metal inert gas ) Yang Sering Terjadi...

Sangatlah penting memahami dan mengerti fungsi maupun peralatan yang ada dalam komponen mesin MIG (  metal inert gas ), agar kita dapat mengaplikasikannya secara baik dan benar. Untuk menanamkan hal tersebut, pada bab ini kita akan membahas bentuk-bentuk cacat pengelasan serta bagaimana cara memperbaikinya. Cacat las atau kerusakan didalam pengelasan kerap kali terjadi. 

Itu karena disebabkan oleh sumber daya manusianya ataukah disebabkan oleh mesin las tersebut. Bayak faktor yang mempengaruhi kerusakan dalam pengelasan. Diantaranya undercut, porositydan lain sebagainya. Pastinya kalian penasaran kan? Kenapa cacat las sering terjadi. Untuk memahami lebih jauh tentang hal tersebut, mari kita pelajari bab ini penuh dengan semangat dan antusias. 

Macam – macam jenis cacat las 

Ada bermacam macam cacat las yang ditimbulkan oleh pengelasan. 

Cacat las tersebut meliputi : 

Cacat las bagian luar 

Cacat las bagian luar las meliputi : 

a) Takikan – bawah ( undercut ) 

Cacat las ini diakibatkan oleh penggunaan parameter las yang kurang tepat, khususnya kecepatan pengelasan dan tegangan las. Kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi dapat mengakibatkan 

undercuttingterjadi. Dengan mengurangi kecepatan pengelasan akan dapat mengurangi besarnya undercuttingbahkan menghilangkannya. 

b) Penumpukkan logam las ( overlap) 

Yaitu bentuk logam las yang menumpuk pada sisi jalur las. Ciricirinya adalah: pada sisi jalur las tidak terjadi pencairan yang sempurna sehingga, logam las hanya menempel pada logam dasarnya. 

c) Porosity

Porositi adalah lubang diakibatkan oleh gelembung gas yang ditemukan didalam weld bead yang telah membeku. Penyebab utama dari porositi adalah kontaminasi atmosfir, oksidasi yang tinggi pada 

permukaan benda kerja, kurangnya paduan doksidasi pada elektroda. Kontaminasi atmosfir dapat diakibatkan oleh ; Kurangnya aliran gas pelindung, aliran gas pelindung yang berlebihan, adanya kerusakan pada peralatan gas plindung, dan adanya angin pada tempat kerja 

. 

d) Kurang pencairan ( lack of fusion) 

e) Tercemar tungsten ( tungsten inclusion) 

f) Fusi tidak sempurna ( incomplete fusion)

Read More

Metoda Pengelasan Pada Las Menggunakan MIG ( metal inert gas )

Arah Pengelasan MIG ( metal inert gas ) 

Arah pengelasan yang dapat dilakukan pada las menggunakan GMAW ada dua, yaitu arah maju dan arah mundur . Pengelasan arah maju adalah apabila holder atau welding gun dipegang kanan, arah 

pengelasan dimulai dari sisi kiri. Pengelasan arah mundur adalah apabila holder atau welding gun atau tang las dipegang tangan kanan, arah pengelasan dimulai dari sisi kiri ke kanan.

Dari kedua arah pengelasan tersebut, untuk konstruksi yang sedang dan berat, arah maju lebih dianjurkan, dengan alasan dalam proses pengelasan akan terjadi cleaning action pada permukaan yang disambung lebih baik, di samping itu jalur yang akan dilas akan dapat dilihat dengan 

kebih jelas apabila dibanding dengan arah mundur. Walaupun demikian arah pengelasanmundur lebih sering digunakan pada pengelasan logam yang tipis.

Gerakan Las MIG ( metal inert gas ) 

Gerakan las pada ( welding gun ) pada MIG ( metal inert gas ) terutama dipengaruhi oleh ; Bentuk sambungan, tebal bahan, lebar persiapan sambungan, jenis bahan dan posisi pengelasan 

Gerakan atau ayunan welding gun diupayakan lurus, apabila tidak memungkinkan gerakan lurus (misal pengelasan arah naik) diusahakan  menggunakan ayunan ke samping seminimal mungkin. Misal lebar ayunan untuk setiap jalur maksimal 15 mm. Berikut ini disajikan beberapa bentuk 

gerakan/ayunan pengelasan yang banyak digunakan pada pengelasan menggunakan MIG ( metal inert gas ), terutama pengelasan pada posisi tegak : 

Sudut Pengelasan MIG ( metal inert gas )

Salah satu faktor yang ikut menentukan kualitas hasil pengelasan adalah sudut pengelasan. Yang dimaksud dengan sudut pengelasan adalah sudut yang dibentuk oleh permukaan bahan dengan welding gun. Sudut pengelasan yang disarankan pada beberapa posisi adalah seperti berikut: 

a) Posisi flat atau horizontal

b) Posisi horizontal sambungan T 

c) Posisi horizontal sambungan tumpul 

d) Posisi tegak 

Posisi  Pengelasan MIG ( metal inert gas )

Tingkat kesulitan dalam pengelasan ini dipengaruhi oleh posisi pengelasan. Secara umum posisi pengelasan ini dibedakan berdasarkan posisi material, jalur las, elektroda dan juru las. Pada keterangan berikut akan dijelaskan macam posisi pengelasan beserta gambar dan penjelasannya. 

a) Posisi bawah tangan ( down hand) / I F / I G 

 Posisi ini terjadi apabila benda kerja terletak diatas bidang datar dan proses pengelasan berlangsung di bawah tangan. Posisi kerap digunakan oleh operator, dikarenakan benda kerja akan mudah untuk 

dikerjakan karena posisi benda kerja datar, sehingga hasil pengelasan akan lebih baik. 

b) Posisi mendatar ( horizontal ) / 2 F / 2 G 

Pada posisi ini benda kerja berdiri tegak, sedangakan pengelasannya berjalan arah mendatar ( horizontal ) sejajar dengan pundak operator. Hasil pengelasannya biasanya akan sedikit menurun 

bila dibandingkan dengan posisi downhand. 

c) Posisi Tegak ( Vertical) / 3 F / 3 G 

Posisi ini lebih sulit pengerjaanya, karena adanya gaya berat cairan bahan pengisi dan bahan dasar. Pada posisi ini benda kerja berdiri tegak dan pengelasan juga berjalan tegak dengan arah naik 

turun. Untuk mendapatkan pengelasan yang baik dibutuhkan kecakapan sang operator. 

d) Posisi atas kepala ( over head ) / 4 F /4 G 

Untuk posisi yang sulit ini operator sudah harus berpengalaman dalam soal mengelas. Selain itu dalam pengelasan posisi ini harus memakai pakaian ( baju / apron ) las lengkap dengan kelengkapan lain yang berhubungan dengan keselamatan kerja. Pada pengelasan posisi over head benda kerja terletak diatas operator dan pengelasannya dilakukan dibawahnya. 

Supaya lebih jelas mari kita perhatikan gambar posisi pengelasan di bawah ini 

Soal – soal latihan 

1. Jelaskan prosedur umum sebelum melakukan maupun sesudah melakukan 

pengelasan? 

2. Jelaskan beberapa hal yang penting sebelum dilakukannyaa las tack-weld ? 

3. Apa sajakah yang mempengaruhi gerakan atau ayunan tang las ? 

4. Gambarkan posisi tegak dalam pengelasan ? 

5. Jelaskan dan gambarkan posisi pengelasan over head? 

Read More

Persiapan Bahan Pengelasan Menggunakan MIG ( metal inert gas )

Persiapan bahan las tiap jenis proses pengelasan pada prinsipnya tidak berbeda, terutama bila dibandingkan dengan persiapan bahan las pada proses Las Busur Manual (SMAW), baik persiapan sambungan tumpul ( butt ) maupun untuk sambungan sudut ( fillet ), kecuali WPS ( welding prosedure specification ) untuk pekerjaan tertentu menghendaki lain. 

1. Pembuatan kampuh las 

 Pembuatan kampuh las dapat di lakukan dengan beberapa metode, tergantung bentuk sambungan dan kampuh las yang akan dikerjakan. Metode yang biasa dilakukan dalam membuat kampuh las, khususnya untuk sambungan tumpul dilakukan dengan mesin atau alat pemotong gas 

(branderpotong). Mesin pemotong gas lurus (Straight Line Cutting Machine) dipakai untuk pemotongan pelat, terutama untuk kampuhkampuh las yang di bevel, seperti kampuh V atau X, sedang untuk membuat persiapan pada pipa dapat dipakai Mesin pemotong gas lingkaran (Circular Cutting Machine) atau dengan brander potong manual atau menggunakan mesin bubut. Namun untuk keperluan sambungan sudut ( fillet ) yang tidak memerlukan kampuh las dapat digunakan mesin potong pelat (guletin) berkemampuan besar, seperti Hidrolic Shearing Machine. 

Adapun pada sambungan tumpul perlu persiapan yang lebih teliti, karena tiap kampuh las mempunyai ketentuan-ketentuan tersendiri, kecuali kampuh I yang tidak memerlukan persiapan kampuh las, sehingga cukup dipotong lurus saja. 

2. Las catat ( tack – weld) 

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam melakukan las catat (tack weld) adalah sebagai berikut : 

a)  Bahan las harus bersih dari bahan-bahan yang mudah terbakar dan karat. 

b)  Pada sambungan sudut cukup di las catat pada kedua ujung sepanjang penampang sambungan ( tebal bahan tersebut ). 

Bila dilakukan pengelasan sambungan sudut ( T ) pada kedua sisi, maka konstruksi sambungan harus 90° terhadap bidang datarnya. Bila hanya satu sisi saja, maka sudut perakitannya adalah 3° - 5° menjauhi sisi tegak sambungan, yakni untuk mengantisipasi tegangan penyusutan / distorsi setelah pengelasan. 

c)  Pada sambungan tumpul kampuh V, X, U atau J perlu dilas catat pada beberapa tempat, tergantung panjang benda kerja. Untuk panjang benda kerja standar untuk uji profesi las (300 mm) dilakukan tiga las catat, yaitu kedua ujung dan tengah dengan panjang las catat antara 15 -20 mm atau tiga sampai empat kali tebal bahan las.Sedang untuk panjang benda kerja dibawah atau sama dengan 150 mm dapat dilas catat pada kedua ujung saja. 

Read More

Prosedur Umum Pengelasan menggunakan MIG ( metal inert gas )

Pada bab sebelumnya kalian telah memahami proses terjadinya distorsi. Distorsi merupakan pergeseran ukuran atau bentuk dari benda lasan akibat penyusutan. Perubahan bentuk didalam pengelasan sebuah kewajaran,tetapi apabila kewajaran tersebut di biarkan berlarut maka akhir dari pengelasan tidak akan maksimal maupun baik. Pengelasan yang sesuai dengan prosedur, maupun 

mengelas dengan cara yang benar adalah yang kita inginkan. Apalagi kita dapat melakukan sebuah pengelasan berdasarkan standar yang telah ditetapkan. Sebuah pengelasan apabila dijalankan sesuai dengan standart ddidalam pengelasan niscaya hasilnya akan baik, ingin tahu bagaimana cara mengelas sesuai standar yang baik dan benar, mari kita simak bab ini penuh dengan rasa antusias. 

Prosedur Umum Pengelasan 

Secara umum, prosedur-prosedur yang harus dilakukan setiap kali akan, sedang dan setelah pengelasan dengan menggunakan MIG ( metal inert gas ) adalah meliputi hal-hal berikut ini : 

1.  Adanya prosedur pertolongan pertama pada kecelakaan ( P3K ) dan prosedur penanganan kebakaran yang jelas/tertulis. 

2.  Periksa sambungan-sambungan kabel las, yaitu dari mesin las ke kabel las dan dari kabel las ke benda kerja / meja las serta sambungan dengan tang las. Harus diyakinkan, bahwa tiap sambungan terpasang secara benar dan rapat. 

3.  Periksa saklar sumber tenaga, apakah telah dihidupkan. 

4.  Pakai pakaian kerja yang aman. 

5.  Konsentrasi dengan pekerjaan. 

6.  Setiap gerakan nozzle / kawat elektroda harus selalu terkontrol. 

7.  Berdiri secara seimbang dan dengan keadaan rileks. 

8.  Periksa, apakah penghalang sinar las/ ruang las sudah tertutup secara benar. 

9.  Tempatkan tang elektroda pada tempat yang aman jika tidak dipakai. 

10. Selalu gunakan kaca mata pengaman selama bekerja di dalam bengkel. 

11. Bersihkan terak atau percikan las sebelum melanjutkan pengelasan berikutnya. 

12. Matikan mesin las bila tidak digunakan. 

13. Jangan meninggalkan tempat kerja dalam keadaan kotor dan kembalikan peralatan yang dipakai pada tempatnya. 

Read More

Pengontrolan Distorsi Las Pada proses pengelasan MIG ( metal inert gas )

Tegangan di dalam pengelasan adalah tegangan yang diakibatkan oleh adanya perubahan bentuk pada bagian yang dilas. Perubahan ini diakibatkan oleh panas yang menyebabkan logam mengembang dan ketika logam dingin pengembangan ini tidak dapat menyusut seperti sediakala. Tidak bisa
kembalinya posisi pengembangan ke posisi semula mengakibatkan terjadinya distorsi. Distorsi ini sifatnya menarik benda kerja yang dilas ke arah daerah dimana pengelasan dilakukan.
Distorsi dapat diminimalkan dengan mengikat benda kerja pada klem yang ada pada fixture ketika dilakukan pengelasan sesuai denga penjelasan di atas.

Cara lain yang dapat digunakan untuk meminimalkan terjadinya distorsi adalah :
1.  Jangan mengelas dengan logam deposit yang berlebihan.
2.  Gunakanlah cara mengelas berselang (intermittent welding)
3.  Meminimalkan jumlah lapisan di dalam pengelasan.
4.  Mengelas dengan langkah mundur
5.  Mengeset sambungan yang biasanya melengkung akibat tarikan las
dengan posisi menjauhi sehingga ketika pengelasan selesai dilakukan posisi ini akan sesuai dengan posisi yang diharapkan.

6.  Jika pengelasan dilakukan bersebelahan, lakukan pengelasan bergantian tahap demi tahap antara sisi yang satu dengan sisi yang lain
7.  Gunakan bentuk sambungan las yang benar
8.  Sambungan las diusahakan mendekati sumbu netral.

Meskipun secara visual kedua metoda ini menghasilkan penampakan sambungan yang baik, tidak berarti di dalam sambungan tidak ada tegangan. Didalam sambungan tegangan ini tetap ada yang disebut  tegangan sisa (residual stress). Tegangan ini dapat dihilangkan dengan  melakukan
perlakuan panas yang disebut stress relievingyaitu memanasi sambungan pada suhu tertentu dan didinginkan perlahan – lahan.


Soal – soal latihan 
1.  Jelaskan pengertian dari distorsi ?
2.  Apa penyebab distorsi didalam pengelasan?
3.  Sebutkan teknik- teknik khusus untuk mengurangi distorsi berikut penjelasannya?
4.  Sebutkan cara lain untuk meminimalisir terjadinya distorsi?
5.  Jelaskan dengan gambar proses dari backing bar?

Read More

Distorsi Dan Teknik – Teknik Pengelasan Untuk Distorsi proses pengelasan MIG ( metal inert gas ) Yang Benar..

Pada bab sebelumnya, anda telah mepelajari banyak hal tentang pengelasan las MIG, dari mulai pengertian sampai masuk ke bagian dalam peralatan las MIG. Pengoperasian mesin las MIG memang tidak sama dengan mesin las yang lain. Mesin las MIG mempunyai perlakuan tersendiri supaya 

dengan pengelasan menggunakan las MIG dapat di peroleh hasil pengelsan yang baik. Suatu pengelasan yang namanya untuk lepas dari permasalahn didalam pengelasan sangatlah jarang dan mustahil. Distorsi sering terjadi dalam suatu pengelasan tanpa kita menyadarinya, malah kita sering mengabaikannya dan tidak mengindahkannya. Apakah itu distorsi? Bagaimana cara penanggulangnya maupun tekniknya, Pastinya, kalian ingin tahu jelasnya kan?mari kita simak 

dalam bab ini dengan baik dan antusias. 

Pengertian distorsi 

Distorsi adalah pergeseran bentuk atau bentuk dari benda lasan akibat dari penyusutan. Penyusutan akibat pengelasan tidak dapat dihindari pada benda atau logam yang disambung dengan las sebab prooses pengelasan memerlukan pemanasan dengan temperatureyang cukup tinggi, sehingga 

pada saat pendinginan terjadi penyusutan yang mengakibatkan perubahan ukuran sambungan las atau bentuk dari logam yang dilas menjadi berubah, pada saat dilas mempunyai bentuk lurus tetapi setelah selesai dilas atau setelah dingin menjadi bengkok. 

Teknik – teknik pengelasan untuk distorsi

Pada proses pengelasan akan terjadi perubahan bentuk akibat panas pengelasan, untuk pecegahan diperlukan teknik-teknik khusus. Adapun teknik – teknik khusus untuk mengurangi distorsi adalah: 

1. Las catat ( tack - weld)

Pada pengelasan sambungan sebelum dilakukan pengelasan penuh, harus dilakukan las catat atau tack weld dengan sempurna seperti terlihat pada gambar berikut ini :

2.  Menggunakan alat bantu ( jig and fixture)

Gunakan alat bantu pengikat yang sesuai seperti klem untuk mencegah terjadinya perubahan bentuk. Klem sangat membantu dalam upaya mengurangi distorsi, adapun gambar dari klem dapat dilihat dalam gambar berikut ini : 

3.  Menggunakan pelat - punggung ( backing bar)

Pada sambungan pelat sebelum pengelasan penuh pada bagian sisi sebelah sambungan dipasang pelat pengganjal, Biasanya sebagian pelatpunggung dibuat dari bahan tembaga. Gambar dari backing bar dapat dilihat dalam gambar berikut ini :

4.  Pengelasan berurutan 

Mengelas sambungan yang panjang ada kecenderungan tejadi distorsi yang besar, untuk pencegahannya ialah dengan melakukan teknik pengelasan berurutan (squence-weld).

Read More

Penyalaan Busur Las proses pengelasan MIG ( metal inert gas )

Arus listrik yang mengalir dari dan atau ke permukaan benda kerja mengakibatkan terjadinya busur listrikdiantara ujung kawat elektroda dan permukaan benda kerja, sekali busur listrik ini terbentuk, kawat elektroda akan mengalir secara otomatis dengan kecepatan tertentu dari gulungan kawat las ke dalam busur dan membentuk kawah las. 

Kawat las dan ujung kawat elektroda dilindungi oleh gas pelindung dari kemungkinan terjadinya 

kontaminasi atmosfir. Aliran arus, kawat las dan gas pelindung di aktifkan oleh operator melalui triger yang terdapat pada tang las atau welding gun gambar berikut ini menunjukkan proses pengelasan MIG.

Terjadinya penyemburan logam cair seperti diterangkan oleh gambar disebabkan oleh beberapa hal, antara lain polaritas listrik dan arus listrik. Dalam las MIG biasanya digunakan cara listrik arus searah dengan tegangan tetap sebagai sumber tenaga. Dengan sumber tenaga ini biasanya penyemburan terjadi bila polaritasnya adalah polaritas balik. Di samping polaritas ternyata bahwa besar juga memegang peranan penting, bila besar arus melebihi harga tertentu yang disebut harga kritik barulah terjadi pemindahan semur. Besarnya arus kritik tergantung pada bahan kawat las, garis tengah kawat dan jenis gas pelindungnya. Bila diameter kawat mengecil, besar arus juga harus menurun. 

Soal-soal latihan 

1.  Sebutkan keselamatan kerja yang harus diperhatikan dalam pemasangan perlengkapan atau peralatan las MIG ?

2.  Sebutkan pengaturan posisi yang aman dalam pengelasan las MIG ?

3.  Sebutkan prosedur penyetelan perlengkapan las MIG ?

4.  Jelaskan fungsi utama dari gas pelindung ?

5.  Jelaskan proses penyalaan busur las MIG ? 

Read More

Jenis Perpindahan Elektroda Proses Pengelasan MIG ( metal inert gas )

Perpindahan logam elektroda dipengaruhi oleh beberapa variable diantaranya adalah tipe gas pelindung yang digunakan, tegangan las atau voltage, jenis arus yang digunakan, diameter elektroda dan kecepatan kawat elektroda. Sehingga metal transfer dibagi menjadi 3 jenis, yaitu: 

1.  Short Circuit Transfer Proses Pengelasan MIG ( metal inert gas )

Short circuit metal transfer merupakan jenis perpindahan logam las yang membutuhkan heat input yang rendah. Prinsip pengoperasian las gas metal terletak pada pengendalian tiga hal yaitu pembakar las, unit pemakanan kawat, dan sumber tenaga. Pembakar las ini akan memandu elektroda, arus las dan gas lindung bekerja bersama-sama dengan komposisi kecepatan pemakanan kawat 

dan tekanan kerja gas lindung yang sesuai untuk menghasilkan pengelasan yang baik. Unit pemakanan kawat berfungsi untuk mengatur kecepatan kawat yang sesuai dengan arus dan ketebalan sambungan las. 

Sumber tenaga berfungsi mensuplai arus yang sesuai untuk pengelasan. Besarnya arus ini bervariasi tergantung tebal-tipisnya plat yang akan disambung maupun posisi pengelasannya. Ada 3 mode pemindahan logam yang terjadi di dalam las gas metal yaitu pemindahan pancar aksial 

(axial spray transfer), globular, dan hubung pendek (short circuiting transfer). Pancar aksial dan globular amat berkaitan erat dengan energi busur yang relatif tinggi. Dengan memberikan pengecualian mode pemindahan pancar pada diameter elektroda yang amat kecil, pancar 

aksial dan globular biasanya terbatashanya pada posisi pengelasan datar dan horizontal dengan ketebalan plat tidak lebih dari 3,2 mm. 

Pemindahan hubung pendek membutuhkan energi rendah biasanya terbatas pada ketebalan plat tidak lebih dari 3,2 mm dan dapat digunakan untuk pengelasan pada semua posisi. Gambar 35 dibawah ini 

memberikan ilustrasi didalam mode pemindahan hubungan pendek. 

2.  Globular Transfer Proses Pengelasan MIG ( metal inert gas )

Globular transfermerupakan jenis yang memisahkan antara short circuit transfer dengan Spray Arc Transfer. Bentuk lelehan elektroda yang mengenai logam las besar-besar dan luas hal ini terjadi sampai elektroda itu berhenti dan lelehan elektroda itu menerobos ke dalam pada benda 

lasan. Globular transfer dapat terjadi ketika parameter dari voltage, ampere, dan kecepatan elektroda lebih besar dari standard short circuit transfer. 

Kelemahan globular transfer: 

a)  Terjadinya spatter

b)  Sulit untuk mengelas selain posisiflatdan fillet horizontal. 

c)  Sulit untuk mengelas logam di atas 3 mm

3.  Spray Arc Transfer Proses Pengelasan MIG ( metal inert gas )

Pengertian tentang cara pemindahan logam elektroda dengan spray karena logam elektroda yang dipindahkan ke benda kerja sepertinya disemburkan. Jadi cairan logam yang dipindahkan kecil-kecil, tidak seperti pada globular. Jenis ini relative digunakan pada voltage yang tinggi, sedikit panas yang terjadi pada benda kerja, dan digunakan untuk pengelasan pada plat yang tipis. 

Read More

Menentukan parameter pengelasan MIG ( metal inert gas )

Setelah memilih elektroda dan gas pelindung, maka kondisi pengoperasian harus dipilih. Parameter yang paling penting dalam pengelasan adalah  arus las, ekstansi elektroda, tegangan las dan kecepatan pengelasan (arc travel speed). Parameter ini akan mempengaruhi hasil las secara langsung.

1. Pengaturan besar arus las
Besarnya arus dan tegangan pengelasan adalah tergantung pada tebal bahan dan diameter kawat elektroda serta posisi pengelasan atau berdasarkan WPS ( welding prosedure specification) pekerjaan tersebut.
Arus las adalah arus listrik yang digunakan untuk melakukan proses pengelasan. Dalam proses pengelasan MIG ( metal inert gas ), arus las secara langsung berhubungan dengan kecepatan wirefed. Jika arus las dinaikkan maka kecepatan wirefeed juga seharusnya naik. Hubungan ini biasanya disebut karakteristik “burn-off”.

2. Elektroda ekstensi
Ekstensi elektroda atau biasa disebut dengan “stick-out”adalah jarak antara titik terujung dari kontak listrik, biasanya ujung dari pipa kontak, dengan ujung dari elektroda. Jarak tersebut akan mempengaruhi besarnya arus listrik yang dibutuhkan untuk melelehkan elektroda

3. Tegangan las
Tegangan busur las adalah tegangan diantara ujung elektroda dan benda kerja. Tegangan listrik pada pengelasan memegang peranan penting pada jenis transfer logam yang diinginkan. Transfer logam arus pendek membutuhkan tegangan yang rendah, sementara transfer logam spray membutuhkan tegangan yang lebih tinggi lagi. Jika arus listrik dinaikkan, maka tegangan las juga harus dinaikkan untuk menghasilkan kestabilan

4. Kecepatan pengelasan
Kecepatan pengelasan berbanding secara linier dengan pergerakan busur las sepanjang benda kerja. Parameter ini biasanya dinyatakan dalam meter per menit. Pernyataan yang berhubungan dengan kecepatan penglasan :
a) Dengan meningkatnya ketebalan material, kecepatan harus diturunkan
b) Dengan material dan jenis penyambungan yang sama, jika arus listrik
meningkat, maka kecepatan pengelasan juga harus meningkat
c) Kecepatan pengelasan yang lebih tinggi dapat menggunakan teknik
pengelasan maju (forehand technique)

Read More